给水管道采用传统试压泵试压方法会出现几个的问题：多段试压施工费用高；试压管段端部靠背移位导致试压失败；带阀作业，破坏阀门的使用性能，使其日后无法正常使用。针对以上问题提出了一种新的试压方法并概述了其工作原理。该方法无需设置支撑，避免了阀门受损，方便快捷，经济实用。
前言
当给水管道施工完毕后，采用传统试压泵试压方法时经常会碰到一些问题：
①多段试压
在城市输配水干管的施工中经常会一次铺设数km的管道，故必须分几段来试压。因试压管段两端都需设置支撑，特别是当土质不好时所需设置的支撑又大又深，故大大增加了施工费用。
②试压管段端部靠背移位
试压中由于管段两端后背基土松动而使支座易发生纵向或横向移位，导致试压失败。
③带阀作业
试压泵试压中未将支线阀门拆除或用干管阀门作挡板，使闸阀在高压下发生变形而产生泄压，不仅影响试压，更主要的是还会破坏阀门的使用性能，使其日后无法正常使用。
1.解决方案
一般的城市干管在500～800m左右都设置一个阀门，正好可利用阀门间的管段作为试压管段(有时阀门间的距离不能满足要求时，也可选在三通、四通等配件处)。操作步骤为：
①施工前需加工一个钢制试压配件(见图1)。
②当安装管道至阀门位置处时，先不装阀门而装上试压配件，对管段进行认真检查并确认合格后即可进行水压试验，方法如图2所示。
③当试压泵水压试验的各项指标都合格后，即可根据所需安装的阀门、伸缩器、套管等配件的长度将该试压配件锯掉取出，然后装上阀门、伸缩器等管件即可。
与传统方法相比，该施工方法有许多优点：
①不需设置管端支撑，在土质不好时尤其显出其优势；
②先试压后装阀，避免了阀门受损；
③该试压配件可重复使用，施工简便易行；
④施工成本低。
2.工作原理
新方法工作原理是基于土对管壁的摩擦力与试验压力的平衡(如图3)。
P=∑f (1)
式中:P--试验压力，kN，P=p·S
f--外管壁与土的摩擦力，kN，∑f=μ·N
管道受力情况如图4所示，上半部受土重压力(G土)，下半部除受土重力外，还有管和水自重引起的反作用力(G水+G管)。可见：
N=G土+G水+G管 (2)
G土=γ土·g·［(H+d+R)·2(R+d)-π (R+d)2］·L (3)
G水=γ水·g·πR2·L (4)
G管=γ管·g·π·［(R+d)2-R2］·L (5 )
式中R--管内径，m
d--管壁厚，m
H--最小覆土厚度，m
γ--密度，103kg/m3，γ土为1.6～2.2，γ铁为 7.8，γ水为1.0
L--管长，m
g--重力加速度，9.8m/s2
计算实例：在亚粘土中对DN300球墨管试压，覆土厚为0.7m、试验压强为700kPa,经计算试压产生的推力为49480N，取安全系数为1.8，则可计算出最短试压管长为61m。
3.经济技术比较
传统的试压泵试压方法与新的试压泵试压方法的经济比较见表1。
表1 传统方法与新方法的施工成本比较 (元)
新方法(钢制配件连通)
传统方法(铸铁配件连通)
备注
项目
主材费
工费
项目
主材费
工费
钢管3m
1050.00
13.05
铸铁管3 m
964.00
8.40
焊法兰2片
589.70
43.4
单盘短管1个
1500.00
28.19
转换件1个
1208.00
105.79
盘承短管1个
1500.00
28.19
套管1个
850.00
28.19
挖土12m3
4.95
回填夯实10m3
3.41
焊盲板1块
法兰盖堵1个
一次投入后可重复使用，故不计入单次成本
DN50开口3个
方木、钢板若干
合计
5 769.14
合计
6 945.27
由表1可见，新方法不仅更经济而且比传统方法少了许多操作步骤，更方便快捷。但该方法也有不足之处：①对于管道末端还得采用支撑；②如高程相差较大时该方法受到限制。
4.结语
与传统试压泵试压方法相比，新方法无需设置支撑而只需加工一个试压泵试压配件，并具有方便快捷、经济实用的突出特点，宜于推广。