ICS 25. 020
J 32
JB/T 9174-1999
模锻件材料消耗工艺定额编制方法Compiling method of technological norm for die forgings material consumption
1999-06-24 发布 2000-01-01 实施
国家机械工业局发布前言本标准是对 JB /Z 270—86《模锻件材料消耗工艺定额编制方法》的修订,修订时,对原标准作了
编辑性修改,主要技术内容没有变化.
本标准自实施之日起代替 JB/Z 270—86.
本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口.
本标准起草单位:机械工业部第四设计研究院.
本标准主要起草人:罗晴岚.
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1 范围
本标准规定了模锻件材料消耗工艺定额的编制方法.
本标准适用于批量生产钢质热模锻件的工厂(车间)编制材料消耗工艺定额用.用钢锭在水压机上进行模锻的,可参照使用.
2 技术要求
2. 1 定义
本标准采用下列定义.
2. 1. 1 工艺性损耗
按照工艺规定,模锻件制造过程中必须的材料消耗.
2. 1. 2 非工艺性损耗
在制造过程中,工艺性损耗规定以外可能产生的损耗.
2. 2 要求
2. 2. 1 棒料平均长度定额数值:按国家标准中规定长度取平均值,按式(1)计算:
n
LL
n
LL
L
2
)1(
2
0minminmax +
+
+
1)
式中:L——棒料平均长度,mm;
Lmax——国家标准规定的钢材最大长度,mm;
Lmin——国家标准规定的钢材最小长度,mm;
L0——国家标准规定的钢材允许短尺长度,mm;
n——国家标准规定的钢材允许短尺的百分数.
企业与钢厂订有协议,按定尺长度供应的,按协议确定长度.
2. 2. 2 材料利用率,%
2. 2. 2. 1 零件材料利用率,按式(2)计算:
K=
cG
G
*100%2)
2. 2. 2. 2 产品(或零件平均)材料利用率,按式(3)计算:
K0=
0G
G
∑
∑
*100%3)
国家机械工业局 1999-06-24 批准
中华人民共和国机械行业标准模锻件材料消耗工艺定额
编制方法Compiling method of technological norm
for die forgings material consumption
JB/T 9174-1999
代替 JB/Z 270—86
2000-01-01 实施
JB/T 9174-1999
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式中:ΣG——产品中全部用锻件的零件重量之和;
ΣG0——产品中全部锻件材料消耗工艺定额之和.
2. 2. 2. 3 锻件材料利用率,按式(4)计算:
Kd=
c
d
G
G
*100%4)
2. 2. 2. 4 坯料锻造利用率,按式(5)计算:
Kp=
p
d
G
G
*100%5)
2. 2. 2. 5 材料下料利用率,按式(6)计算:
Ks=
c
p
G
G
*100%6)
2. 2. 2. 6 锻件精化程度,按式(7)计算:
Kj=
dG
G
*100%7)
2. 2. 3 重量的确定
各种重量均根据其体积乘以材料密度求得.
2. 2. 3. 1 零件重量:根据零件图或由订货单位提供.
2. 2. 3. 2 锻件重量:尺寸按锻件图的公称尺寸加上偏差的 1/2 计算(内表面尺寸,加下偏差的 1/2 计算).
一个锻件加工成几个零件时,按一个零件需要锻件重量计算.
形状较复杂的锻件,可用称量法来确定重量.
2. 2. 3. 3 坯料重量:指锻坯的下料重量.当一个坯料能做几个零件时,应除以零件数,得出单个坯料
重量.
2. 2. 3. 4 模锻锤上模锻件的钳口重量:需要钳口的锻件,按式(8 a)、式(8 b)确定:
LK=(0.4~0.8)D,(<10 kg 的锻件)8a)
LK=(1.0~1.2)D,(>10 kg 的锻件)8b)
式中:LK——钳口长度,mm;
D——锻件坯料直径,mm.
2. 2. 4 金属加热损耗重量,按式(9)计算:
gr=Gpδ9)
式中:δ——加热的烧损率,%.
第一次加热烧损率为:
a)燃煤加热炉:2.5%~3.5%;
b)燃油加热炉:2%~3%;
c)煤气加热炉:1.5%~2.5%;
d)电阻炉:1%~1.5%;
e)电接触加热和感应加热:<0.5%.
以后每次加热的烧损率按以上数值的 1/2 计算.
2. 2. 5 下料工艺损耗量,按式(10)、式(11)计算:
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Ge=gt+gq+gy 10)
L=nl+lt+(n+1)lq+ly 11)
式中:L——坯料长度,mm;
n—— 一根棒料可切取的坯料数;
l——每个坯料的长度,mm;
lt、lq、ly——相应的下料损耗长度,mm.
图1坯料下料工艺损耗示意图
2. 2. 5. 1 端头损失重量分摊
不能利用和没有利用的端头和料头要分摊到每个锻件.
2. 2. 5. 2 修整端头长度
在剪断机、压力机上切断修整端头最大长度按表 1 规定.
表1修整端头长度 mm
大于 0 20 30 40 60 90 125棒料直径 D
(或边长 A) 至20 30 40 60 90 125 —
修整端头长度 lt 20 30 40 45 50 60 0.5D(0.5A)
在锯床上切断修整端头长度,按式(12)计算:
lt=b+(0.1~0.15)D+5 12)
式中:b——锯片厚度,mm.
原棒料直接模锻修整端头长度,按式(13)计算:
lt= l/2 13)
2. 2. 5. 3 不成倍数或压头损耗长度
坯料长度小于最短压紧长度,按式(14)计算:
ly=lmin+ l /2 14)
式中:Lmin——为剪断机、压力机和锯床夹持部分最短压紧长度,mm(依设备类型、规格和压紧头设计而定).
坯料长度大于最短压紧长度,按式(15)计算:
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ly= l /2 15)
2. 5. 5. 4 切断损耗长度
棒料剪断机上切断,按式(16)计算:
lq=Δl/2 16)
式中:Δl——下料长度上偏差,mm;
锯床上切断,按式(17)计算:
lq=b+Δl/2 17)
式中:b——锯片厚度,mm;
Δl——下料长度上偏差,mm.
定尺和倍尺材料长度上偏差损耗长度,按式(18)计算:
lq=2Δl/3 n 18)
式中:Δl——定尺或倍尺材料长度上偏差,mm;
n——一根棒料可制造锻件数.
2. 3 材料消耗工艺定额
2. 3. 1 材料消耗工艺定额的性质
材料消耗工艺定额是指在一定的生产和技术条件下制造零件需要消耗的材料数量.它是由产品零件重量和制造过程中的各种工艺性损耗构成.
2. 3. 1. 1 应在保证产品质量的前提下,结合生产条件,最经济合理地使用材料,使定额先进合理,切合实际.
2. 3. 1. 2 材料消耗工艺定额应按零件编制,并按产品型号、材料类别、规格进行汇总.
2. 3. 1. 3 材料消耗工艺定额应随产品零件图和工艺更改而及时修改,以保持与工艺文件相符.
2. 3. 1. 4 非工艺性损耗,不计入材料消耗工艺定额内.
2. 3. 1. 5 定额中应体现材料充分综合利用,尽量利用料头、锻件钳口、连皮(或料心)直接或改制后作其它锻件的坯料.
2. 3. 1. 6 零件 A 的钳口或连皮(料芯)用作零件 B 的坯料时,零件 B 不计算单件材料消耗工艺定额,但在材料消耗工艺定额明细表中应列入零件重量和锻件重量,供计算产品或车间平均材料利用率之用.套锻件的计算方法同上.
2. 3. 1. 7 各种下料工艺损耗及平锻坯的钳口均应分摊到各件.其中可利用的料头、平锻坯的钳口应作新坯料计入新应用的零件.
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2. 3. 2 材料消耗工艺定额的构成(见图 2)
图2材料消耗工艺定额的构成示意图
材料实际消耗量零件重量G连皮
(料芯)
损耗gc
飞边损耗gf
钳口损耗gk
切削总量Gx
加热损耗gr
修整
端头
损耗gt
切断损耗gq
压头或
不成倍
数损耗
gy
锻件废品材料超差坯料废品原材料废品坯料加热废品下料超差材料代用材料试验生产调整设备调整锻件质量检查(破坏性试验)丢失锻件重量 Gd
锻造工艺损耗 Gs 下料工艺损耗 Ge 坯料重量 Gp 材料消耗工艺定额 Gc 非工艺性损耗 废品其它工艺性损耗 Gg s
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2. 3. 3 编制定额的基础材料
材料消耗工艺定额是在工艺设计、生产准备、生产调整、试生产后确定编制的.
所需基础资料包括:
a)零件图、零件明细表、零件重量和技术条件;
b)工艺路线、锻件图和锻造工艺卡;
c)材料的各种标准、规范、协议和有关资料;
d)锻造用钢特殊技术要求.
2. 3. 4 材料消耗工艺定额计算步骤
a)确定零件重量 G;
b)确定锻件重量 Gd;
c)按式(19)计算锻造工艺损耗重量 Gs;
Gs=gf+gk+gc 19)
d)按式(20)计算坯料重量 Gp
Gp=(Gd+Gs)/(1–20)
e)确定坯料尺寸 D*l;
f)按式(10)计算下料工艺损耗重量 Ge
Ge=gt+gq+gy
g)按式(21)求出材料消耗工艺定额 Gc
Gc=Gp+Ge 21)
h)计算出零件材料利用率 K
2. 3. 5 模锻件材料消耗工艺定额
模锻件材料消耗工艺定额明细表见表 2.
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表2模锻件材料消耗工艺定额明细表
工厂、车间名称 模锻件材料消耗工艺定额明细表 计量单位 kg mm
产品名称、型号 年月共页第 页
工艺要求的原材料 坯料下料工艺必需的损耗 单件重量 每台产品重量 材料利用率%
来料规格
序号零件号
零件
名称
每台件数钢号断面
尺寸
D
长度
尺寸
L
标准
编号
特殊
要求
长度
尺寸
l
可制
锻件
数n修整
端头
损耗
gt
切断
损耗
gq
压头或
不成倍
数损耗
gy
下料
损耗
合计
Ge
零件G锻件Gd
坯料Gp
消耗
定额
Gc
零件ΣG
锻件ΣGd
坯料ΣGp
消耗
定额
ΣGc
零件K锻件Kd
下料Ks
利用哪个零件的废料及可利用百分数允代用的材料备注
12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
修改标记 工艺员 技术科长 工艺科长
修改通知单号 定额员 车间主任 科长
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中华人民共和国机械行业标准模锻件材料消耗工艺定额
编制方法JB/T 9174-1999