ICS 25.080.30
J57
JB/T 9930.3-1999
立式带锯床 精度检验
1999-05-20 发布 2000-01-01 实施
国家机械工业局发布I前言本标准是在 ZB J57 002—87《立式带锯床 精度》的基础上修订的.
本标准与 ZB J57 002—87 的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑.
本标准是 JB/T 9930《立式带锯床》系列标准的一部分.该系列标准包括以下四个部分:
JB/T 9930.1—1999 立式带锯床 参数
JB/T 9930.2—1999 立式带锯床 系列型谱
JB/T 9930.3—1999 立式带锯床 精度检验
JB/T 9930.4—1999 立式带锯床 技术条件
本标准自实施之日起代替 ZB J57 002—87
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出.
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锯床分会归口.
本标准于 1987 年7月首次发布.
JB/T 9930.3-1999
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1 范围
本标准规定了立式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法.
本标准适用于最大锯削厚度 125~500 mm 的立式带锯床.
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本
均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3 一般要求
3. 1 使用本标准时必须参照 GB/T 17421.1,尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度.
3. 2 参照 GB/T 17421.1—1998 中3.1 调整机床安装水平.使工作台处于其行程的中间位置,在工作台中央放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.04/1000.
3. 3 当实测长度与本标准规定的测量长度不同时,允差根据 GB/T 17421.1—1998 中2.3.1.1 的规定按能够测量的长度折算.折算结果小于 0.01 mm 时,仍按 0.01 mm 计.
3. 4 本标准所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序.为了装拆检验工具和检验方便,可按任意的次序进行检验.
国家机械工业局 1999-05-20 批准
中华人民共和国机械行业标准立式带锯床 精度检验
JB/T 9930.3-1999
代替 ZB J57 002—87
2000-01-01 实施
JB/T9930.3-1999
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JB/T9930.3-1999
4 几何精度检验
序号 简图检验项目
允差mm
检验工具
检验方法参照 GB/T 17421.1—1998 的有关条文
最大锯削厚度
125 200 320 500
0.10 0.12 0.15 0.20
G1
锯轮的径向跳动指示器5.6.1.2.2
在机床的不动部件上固定指示器,使其测头垂直触及锯轮的外圆柱面,旋转锯轮检验.误差以指示器读数的最大差值计最大锯削厚度
125 200 320 500
0.35 0.40 0.45 0.50
G2
锯轮的端面跳动指示器5.6.3.1.1
在机床的不动部件上固定指示器,使其测头垂直触及锯轮端面的边缘处,旋转锯轮检验.误差以指示器读数的最大差值计
JB/T9930.3-1999
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序号 简图检验项目
允差mm
检验工具
检验方法参照 GB/T 17421.1—1998 的有关条文
最大锯削厚度
125 200 320 500
0.10 0.15 0.20 0.25G3
工作台台面的平面度
指示器平尺量块5.3.2.2
按图示规定,将等高量块分别放在工作台的 a、b、c 三个基准点上,平尺放在a–c 等高量块上,在e点处放一可调量块,调整后使其与平尺检验面接触.再将平尺放在 b–e 量块上,在d点处放一可调量块,调整后使其与平尺检验面接触.按图示方向放置平尺,用指示器测量工作台台面与平尺检验面间的距离.误差以指示器测得的最大和最小距离的差值计最大锯削厚度
125 200 320 500
0.08
/100
0.12
/150
0.16
/200
0.24
/300
G4
导向杆对工作台台面的垂直度指示器专用角尺
5.5.1.2.2
将专用角尺安装在工作台上,指示器安装在带有止口定位面的表座上,使其测头垂直地触及导向杆表面,表座在专用角尺上移动进行检验.误差以指示器读数的最大差值计
JB/T9930.3-1999
4
序号 简图检验项目
允差mm
检验工具
检验方法参照 GB/T 17421.1—1998 的有关条文
最大锯削厚度
125 200 320 500
0.10
/100
0.15
/150
0.20
/200
0.30
/300
G5
带锯条对工作台台面的垂直度指示器专用角尺专用检验带
5.4.1.2.2
拆下导向元件,装上专用检验带,将专用角尺安装在工作台上,在带有止口定位面的表座上固定指示器,使其测头垂直触及检验带侧面,表座沿专用角尺移动进行检验.误差以指示器读数的最大差值计G6
工作台移动对导向杆侧面的平行度(仅适用于工作台做进给运动的立式带锯床)在任意 200 测量长度上为0.10指示器专用平尺
5.4.2.2.2.2
将专用平尺紧贴在导向杆侧面上,在工作台上固定指示器,使其测头垂直触及平尺检验面,移动工作台进行检验.误差以指示器在任意 200 测量长度上读数的最大差值计
JB/T9930.3-1999
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序号 简图检验项目
允差mm
检验工具
检验方法参照 GB/T 17421.1—1998 的有关条文
最大锯削厚度
125 200 320 500
0.32 0.28 0.25 0.23
G7
H—最大锯削厚度,mm
导向杆与导向座的综合间隙引起的导向杆位置变化弹簧秤指示器在工作台面上固定指示器,使其测头垂直触及导向杆侧面(如图示位置).用弹簧秤加力(F=150 N)进行检验.误差以指示器读数的最大差值计
JB/T9930.3-1999
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5 工作精度检验
序号 简图检验性质 切削条件 检验项目
允差mm
检验
工具
说明参照 GB/T 17421.1—1998 的有关条文
最大锯削厚度
125 200 320 500
0.40/100
0.35
/100
0.30
/100
材质: 45 钢(正火)
mm
最大锯削厚度 试件断面(h*l)
125 70*50
200 100*50
320 160*100
P1
500 250*100
将半
精加工的试件夹紧在工作台上,工作台进给或手推工件进给进行锯削使用符合标准的最大宽度的双金属带锯条,切削规范由制造厂规定锯断件端面对基准面的垂直度角尺塞尺
4.1;4.2
用角尺和塞尺进行检验.塞尺测得的最大间隙就是锯断件端面对基准面的垂直度误差
JB/T9930.3-1999
中华人民共和国机械行业标准立式带锯床 精度检验
JB/T 9930.3-1999