试压泵

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泵产品生产许可证检验机构

泵产品生产许可证检验机构

1.国家工业泵质量监督检验中心
地    址:沈阳市铁西区重工街熊家岗路28号
邮政编码:110026
电    话:024-25546865, 25546610
传    真:024-25546610
电子信箱:yuan5518@vip.163.com
2.国家农机具质量监督检验中心
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泵产品检验机构

泵产品检验机构
 
序号  检验单位名称  检验产品范围 流量 扬程 功率 管径  所在地     
              
1 国家工业泵质量监督检验中心 ≤5000m3/h ≤4000 m ≤2200kW φ15~800mm 沈阳   
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泵产品

泵产品 
序号 产品单元名称 产品系列、功率或井径范围 说 明   
1 小型潜水电泵 QY系列、QS系列、Q系列、QX系列、QD系列、QDX系列等
≤3kW、>3kW~11 kW、>11 kW 一、本表只列出各申请单元最有代表性的产品名称和系列型号,由其衍生变化的各种同类型产品,如产品名称和系列型号表示方法与此表中不同,应根据产品用途、结构和执行标准等情况对照表中最接近的系列申请发证。
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国际标准协会行业认证

国际标准协会行业认证      International Standard Association and Industry
Certificates List

 
行业
Industry 

制定机构
Enacting Organization
 全称
Full Name 总部
Headquarter 
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离心泵型号

离心泵型号
 离心泵型号的表示方法一般由首、中、尾三部分组成,首部为数字,表示泵的主要尺寸、规格,一般为泵的吸入口直径(毫米或英寸);中部用汉语拼音表示泵的型式、特征或用途,如D表示多级分段式,Sh表示单级双吸,F表示耐腐蚀泵,Y表示离心式油泵;尾部一般用数字表示泵的主要性能参数,如单级额定扬程、多级泵的级数等。如果泵内安装的是经过切削过的叶轮,则在尾部后面加上A、B、C字样。

 

 

离心泵的结构

离心泵的结构
概论:离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
(1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
(2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。
压液室有蜗壳和导 轮两种形式。蜗壳因流道做成螺旋形而得名 ,
液体沿螺旋线流动,随着流  道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑,
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常用泵的分类

常用泵的分类
泵的分类
1. 动力式泵
动力式泵是通过高速旋转的叶轮或高速运动的流体将能量连续地施加于被送液体,使其在泵壳内的速度增加到最大值,随后,通过泵壳内流道截面的变化,速度逐渐降低,并将其动能部分地转化为泵出口的压能。
动力式泵又可分为叶片式和喷射式(特殊作用泵)两类。根据流体在泵壳内的流动方向,又可进一步分为离心泵、轴流泵等。
2. 容积式泵
容积式泵是依靠若干封闭空间容积的周期性变化,通过挤压的方式将能量施加于液体,使压力值直接增加到所需要的数值,以便通过阀或孔口把液体输送到管线中去。
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阀门焊接

阀门焊接
务必记住所推荐的阀门的用途是什么,并对所应用的环境进行分析,这样才能决定最适合于安装什么样的阀门。在安装正确的阀门之前,为了防止损坏阀门,并保证充分发挥阀门的工作性能,请阅读一下安装指南。

1. 先沿着垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,测量管径。
2. 使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位,使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3. 在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂,焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
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泵常见故障原因分析及排除

泵常见故障原因分析及排除.
1)泵不出水,通常是由于叶轮流道被杂物堵塞,泵叶轮反方向运转,装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。
扬程不足,泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种:泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等,都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置,都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机,也是排除故障的方法之一。
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泵的故障及排除故障的基本原则

泵的故障及排除故障的基本原则
泵的常见故障,分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下,两种故障同时存在于一种现象中,如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。
排除故障应遵循以下原则:有了故障应及时排除,不可使机器“带病”工作。排除故障应:弄清表现―分析原因―加以消除。故障原因应多方面分析,力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待,不可生搬硬套。

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