JB/T 8850-2001
振动磨Vibration mill
2001-05-23 发布 2001-10-01 实施
中国机械工业联合会发布前言本标准是对 JB/T 8850.1—1999《振动磨型式与参数》、JB/T 8850.2—1999《振动磨技术条件》的合并与修订.
本标准与 JB/T 8850.1—1999、JB/T 8850.2—1999 相比,主要技术内容改变如下:
1. 技术要求中增加了振动磨的电气安全性能要求.
2. 充实、完善了试验方法和检验规则的内容.
本标准自实施之日起代替 JB/T 8850.1—1999、JB/T 8850.2—1999.
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口.
本标准于 1988年3月以 ZB D94 001.1—88 和ZB D94 001.2—88 首次发布,于1999 年4月标准号调整为 JB/T 8850.1—1999 和JB/T 8850.2—1999,本次是第一次修订.
JB/T 8850- 2001
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1 范围
本标准规定了振动磨的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存.
本标准适用于振动强度不大于 7 g(g 为重力加速度)的各种型式的振动磨.
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB/T 699—1999 优质碳素结构钢
GB/T 700—1988 碳素结构钢
GB/T 1222—1984 弹簧钢
GB/T 1239.2—1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB/T 1591—1994 低合金结构钢
GB/T 3077—1999 合金结构钢
GB/T 3768—1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5117—1995 碳钢焊条
GB/T 5118—1995 低合金钢焊条
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6388—1991 运输包装收发货标志
GB/T 9174—1988 一般货物运输包装通用技术条件
GB/T 13306—1991 标牌
GB/T 13384—1992 机电产品包装 通用技术条件
JB/T 5000.3—1998 重型机械通用技术条件 焊接件
JB/T 5000.12—1998 重型机械通用技术条件 涂装
JB/T 8584—1997 橡胶–金属螺旋复合弹簧
HG/T 2451—1993 设备防腐橡胶衬里
中国机械工业联合会 2001-05-23 批准
中华人民共和国机械行业标准振动磨Vibration mill
JB/T 8850-2001
代替JB/T 8850.1—1999
JB/T 8850.2—1999
2001-10-01 实施
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3 产品分类
3. 1 型号表示方法
3. 2 振动磨系列型谱应符合表 1 的规定.
表1型式型号单筒MZ–100 MZ–200 MZ–400 MZ–800 MZ–1600
双筒2MZ–100 2MZ–200 2MZ–400 2MZ–800 2MZ–1600
叁筒3MZ–30 3MZ–90 3MZ–150 3MZ–300 3MZ–600 3MZ–1200
3. 3 基本参数
3. 3. 1 单筒振动磨的基本参数应符合表 2 的规定.
表2参数MZ–100 MZ–200 MZ–400 MZ–800 MZ–1600
筒体容 积L100 200 400 800 1600
筒体外 径mm 560 710 900 1120 1400
振动频 率Hz 24 24.3 24.5 16.3 16.2
振幅mm ≤3 ≤ 7
磨介量L65~85 130~170 260~340 520~680 1040~1360
进料粒 度mm ≤ 5
出料粒 度μm ≤ 74
生产能 力kg/h 100 200 400 800 1600
电机功 率kW 5.5 11 22 45 90
振动部 分质 量kg ≤ 380 ≤ 610 ≤ 1220 ≤2450 ≤4900
注1本标准 的振 幅指简 谐振 动的 峰值 .
2 生 产能 力是 指粉磨 红瓷 土原 料时 的生产 能力 .
3. 3. 2 双筒振动磨基本参数应符合表 3 的规定.
MZ
筒体总容积,L
振动磨
筒体数量(单筒不注,2 为双筒,3 为叁筒)
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表3参数2MZ–100 2MZ–200 2MZ–400 2MZ–800 2MZ–1600
筒体容 积L100 200 400 800 1600
筒体外 径mm 224 280 355 450 560
振动频 率Hz 24 24.3 24.5 16.3 16.2
振幅mm ≤3 ≤ 7
磨介量L65~85 130~170 260~340 520~680 1040~1360
进料粒 度mm ≤ 5
出料粒 度μm ≤ 74
生产能 力kg/h 90 180 350 700 1400
电机功 率kW 7.5 15 30 55 110
振动部 分质 量kg ≤ 540 ≤ 960 ≤ 1910 ≤3820 ≤7650
注1本标准 的振 幅指简 谐振 动的 峰值 .
2 生 产能 力是 指粉磨 蜡石 原料 时的 生产能 力.
3. 3. 3 叁筒振动磨基本参数应符合表 4 的规定.
表4参数3MZ–30 3MZ–90 3MZ–150 3MZ–300 3MZ–600 3MZ–1200
筒体容 积L30 90 150 300 600 1200
筒体外 径mm 168 224 280 355 450 560
振动频 率Hz 24.3 24 24 24.3 24.7 16.2
振幅mm ≤3 ≤ 7
磨介量L20~25 52~68 98~128 195~255 390~510 780~1020
进料粒 度mm ≤ 5
出料粒 度μm ≤ 74
生产能 力kg/h 20 60 125 250 500 1000
电机功 率kW 2.2 4 7.5 15 37 75
振动部 分质 量kg ≤ 190 ≤ 380 ≤610 ≤1210 ≤2410 ≤ 4800
注1本标准 的振 幅指简 谐振 动的 峰值 .
2 生 产能 力是 指粉磨 黑精 钨矿 原料 时的生 产能 力.
3. 3. 4 如有特殊需要,供需双方可以共同约定其他规格及相应参数的振动磨.
4 技术要求
4. 1 振动磨应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.
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4. 2 主要金属结构件和零件的材料要求
4. 2. 1 振动磨主要金属结构件和零件应有合格证,如无合格证时,须经制造厂检验部门检验合格后方可使用.
4. 2. 2 振动磨的主要金属结构件和零件材料,应符合本标准要求,允许以质量相当或较优的材料代用,但须经设计部门同意.
4. 2. 3 主要外购件和标准件应符合设计要求和有供应厂的合格证.
4. 2. 4 用于金属结构主要构件的材料,应不低于 GB/T 700 中Q235–A钢,16Mn 钢应符合 GB/T 1591的规定.
4. 2. 5 主轴的材料应不低于 GB/T 699 中的 45 钢.
4. 2. 6 筒体锁紧螺栓的材料不低于 GB/T 3077 中40Cr 钢,热处理硬度应达到标准规定,不允许有裂纹等缺陷.
4. 2. 7 金属弹簧的材料应不低于 GB/T 1222 中60Si2Mn.
4. 3 弹簧要求
振动磨弹簧可采用金属弹簧、橡胶复合弹簧、橡胶空气弹簧.金属弹簧应符合 GB/T 1239.2 的规定;橡胶复合弹簧应符合 JB/T 8584 的规定;橡胶空气弹簧其工作内压应不大于 0.49 MPa.
4. 4 制动器的要求
4. 4. 1 制动器的制动瓦与制动带须紧密贴合,固定用的铆钉头部应埋入制动带厚度的一半以上.
4. 4. 2 制动器的闸瓦贴合面积应不小于总面积的 60%.
4. 4. 3 制动器应灵活可靠,并应保证在 7 s 内停车.
4. 5 焊接要求
4. 5. 1 参振部分所有焊缝不得有裂纹、未熔合等缺陷,并应符合 JB/T 5000.3 的规定.
4. 5. 2 所有通水部位应进行试压泵水压试验,试压泵水压不小于 0.39 MPa.
4. 5. 3 焊接金属结构件用的焊条、焊丝和焊剂应与被焊接的材料相适应,并应符合 GB/T 5117 和GB/T
5118 的规定.
4. 6 衬里要求
振动磨筒体内壁可采用金属衬板,也可采用橡胶或复合(如聚氨酯)衬里等其它材料,橡胶衬里或复合(如聚氨酯)材料衬里应符合 HG/T 2451 的有关规定.
4. 7 筒体的密封要求
筒体各法兰的结合面应严密贴合,工作时不应有物料外泄.
4. 8 整机要求
4. 8. 1 振动磨应达到如下要求:
a) 振动磨应在 3.3 规定的范围内连续工作;
b) 振幅应可调节,但不大于 3.3 中规定的振幅;
c) 轴承工作温升不超过 40℃,最高温度不超过 70℃;
d) 筒体内壁衬胶层工作温度不大于 70℃;
e) 进水口在水压为 0.19 MPa时,冷却水应畅通,各通水部位及管路无渗漏.
4. 8. 2 振动磨工作时噪声不大于 90 dB(A).
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4. 8. 3 振动磨的电气安全性能应符合 GB/T 5126.1 的有关规定:
a) 按电气原理图和接线图,各线路联接应正确无误,电气设备的机壳应可靠接地,其与设备外壳接地点之间的电阻不应大于 0.1.
b) 电器元件及控制回路绝缘电阻不小于 1 M.
c) 电气设备必须经受 AC 1000V、50Hz、历时 1 s 的耐压试验.
4. 8. 4 涂漆要求
振动磨的涂漆质量应符合 JB/T 5000.12 的有关规定.
5 试验方法
5. 1 试验前应检查下列文件:
a) 本标准 4.2.1 规定的主要金属构件和零件的合格证或检验报告;
b) 本标准 4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.3、4.5.3 中规定的主要外购件、标准件、主要材料和电焊条的合格证或检验报告;
c) 本标准 4.4.1、4.4.2、4.5.1、4.6 规定的检验报告.
5. 2 本标准 4.8.4 中规定的外观质量要求用目测检查.
5. 3 本标准 4.5.2 的试验方法,在通水部位分别充水,并采用试压泵使水压达 0.39 MPa,持续时间为10 min,不得有任何渗漏.
5. 4 本标准 4.8 规定的整机试验,应按 3.3 规定的要求装入磨介,调节振幅,连续运转时间不少于 2 h.
5. 5 本标准 4.4.4 的试验方法为在整机运转完成后停机,用秒表或电气秒表测定时间.
5. 6 本标准 4.8.1 b)的试验方法,在整机试验时,通过目测机架上的振幅牌确定.
5. 7 本标准 4.7 规定的质量要求,用目测检查整机试验时各部位的密封情况.
5. 8 本标准 4.8.1 c)、4.8.1 d)的试验方法,应在振动磨正常负载运转 2 h 后,停机时立即采用点温度计
测量.
5. 9 本标准 4.8.2 规定的噪声应按 GB/T 3768 测定.
5. 10 本标准 4.8.3 的试验方法应按 GB/T 5226.1 中的有关规定进行测定:
a) 测试外部接地保护导线端子(设备外壳接地端子)与电气设备任何裸露导体和设备外壳之间的
电阻;
b) 用500 V 兆欧表测量绝缘电阻;
c) 用容量大于 500 VA的试验变压器在设备带电体与接地端之间施加 1000 V、50 Hz 的试验电压.
6 检验规则
6. 1 检验分出厂检验和型式检验.
6. 2 出厂检验
6. 2. 1 检验项目:
a) 按5.1 要求进行资料检查;
b) 按4.4.3、4.5.2、4.8.1、4.8.2、4.8.3 a)、4.8.3 b)、4.8.4 的项目要求进行检测.
6. 2. 2 在检验过程中如发现不合格项目,应退回进行整修,整修后再提出检验,如仍不合格,则判为不合格品.
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6. 3 型式检验
6. 3. 1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制鉴定时;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;
d) 产品停产两年后,恢复生产时;
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.
6. 3. 2 型式检验项目应包括本标准的全部要求.
6. 3. 3 型式检验样机应在出厂合格的产品中抽取 1 台,在检验中如有不合格项目,则应进行返修复检,复检仍不合格,则判该批产品型式检验不合格.
7 标志、包装、运输、贮存
7. 1 标志
7. 1. 1 每台振动磨应在明显部位固定产品标牌.
7. 1. 2 标牌的型式和尺寸应符合 GB/T 13306 的规定.
7. 1. 3 标牌内容:
a) 产品型号和名称;
b) 主要技术参数;
c) 产品编号;
d) 出厂日期;
e) 制造单位名称.
7. 1. 4 包装标志
包装箱外表上的收货标志、储运图示标志按 GB/T 6388、GB 191 的规定标示.
7. 2 包装
7. 2. 1 产品的包装应符合 GB/T 13384 的规定.
7. 2. 2 产品在包装箱内用木垫块和支架定位紧固.
7. 2. 3 产品包装箱内应附有产品合格证书、使用说明书、装箱清单、随机文件、附件清单.所有随机装箱文件,应用塑料袋封装.
7. 2. 4 产品包装的封存有效期应保证从出厂日起 6 个月.
7. 3 运输
产品在装卸过程中不允许翻滚,运输时要遮蓬,应符合 GB/T 9174 的规定.
7. 4 贮存
产品装箱后应存放在无腐蚀性气体、干燥通风、避雨雪的室内或棚内.
8 制造保证
在用户遵守贮存、保管、安装和使用规则条件下,从制造厂发货之日起 12 个月或在此期间安装使用6个月内,确因制造质量不良而损坏或不能正常运转时,制造厂应无偿为用户修理或更换零部件(易损件除外).
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