不锈钢管道焊接施工
施工工艺
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压泵试压→管道冲洗→管道保温
操作要点：
1不锈钢管道的焊接：
1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。
1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成
中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。
1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。
1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。
2不锈钢管道的丝接：
2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。
2.2加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。
2.3去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。
2.4连接：连接方法与普通自来水管完全相同。
3不锈钢管道的安装：
3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。
3.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。
3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。
3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
管道支吊架的最大间距
工程直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
3.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.5给水立管距墙的距离：DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。
3.6给水干管应有3‰的坡度坡向泄水方向。
4管道试压泵试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 应不渗
不漏。
5管道冲洗：管道在试压泵试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。