正负压木材改性干燥一体机，先采用真空处理，打通木材纤维孔打通，接着使用高压进行改性处理，最后进行干燥处理，这样将两个过程的有机结合可以有效地减少木材干燥缺陷的发生，简化了操作程序，降低了劳动强度，提高了生产效率，实现整个过程的清洁生产和自动控制。
（1） 首先将配制改性液所需药品及水加入补液罐，开启搅拌使的改性液体混合均匀。通过驱动电机打开正负压力罐主机快开门，将材车沿导轨拉出，装入试材后推进压力罐，开启快开门电机，将快开门关好、锁紧。开始启动工控机，检测各传感器是否正常。
（2） 检查各管道阀门，确认关闭后，打开压力罐真空进口阀门，开启真空泵，使压力罐内部压力达到要求的真空度并维持一段时间。真空阶段完成后，停止真空泵，关闭真空进口阀门。
（3） 打开补液罐出液阀门、进液阀门及加料泵的进口阀门，启动加料泵，打开加料泵的出口阀门，将改性液体打进压力罐内。当液位计显示液体已加满时，停止加料泵，关闭阀门。
（4） 设置打压泵的出口压力为某设定压力。打开压力罐的压力进口阀门，打开打压泵的进口阀门，开启打压泵，迅速打开泵的出口阀门，对压力罐内试材进行加压浸渍处理。
（5） 保持加压浸渍到设定时间后，停止加压，打开压力罐至补液罐的放料阀门，至压力罐压力达到常压。
（6） 打开加料泵的进口阀门，启动加料泵，同时打开加料泵出口阀门，将多余的改性液体排出压力罐，打回补液罐。
（7）启动导热油系统。打开压力罐的热风进、出口阀门，开启鼓风机。打开导热油散热器的导热油进、出口阀门加热空气，对压力罐内木材进行干燥。干燥进行一段时间后，关闭阀门，打开阀门、以切换热风风向，保证木材在干燥过程中不会变形损坏。
（8）通过自动调节控制干燥各个阶段内的温度和湿度按照设定曲线进行。当对木材的干燥完成后，停导热油系统，逐渐将压力罐内空气置换成常温干空气。确认压力罐内温度降至常温后，停止鼓风机。打开快开门，卸下完成改性的木材，清洗设备。