离心泵的操作程序
一、启动
离心泵机组的正确启动、运行与停车是系统安全、经济运行的前题。
1、启动前的预备工作
（1）盘车－就是用手转动机组的联轴器，凭经验感觉其转动的轻重是否均匀，有无异常声响。目的是为了检查泵及电动机内有无不正常的现象，例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内结晶、填料过紧或过松等问题。
初次启动泵或 电机大修后应检查电机转向。电机反转会导致泵流量、扬程等达不到要求，严重的会使叶轮松脱卡死，造成重大事故。试转向时不能开动电机带动泵空转，否则将使泵因干摩擦而损坏零件。
（2）检查一下各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油（脂）是否足够、干净，必要时进行补充或更换。
（3）检查冷却填料函水封管、水冷机械轴封、平衡管或平衡盘的冷却管路通畅，填料函和机械密封的密封水压力流量达到规定要求。检查泵填料松紧是否适宜，在更换新填料后开泵必须联系钳工在现场调试处理。
泵用机械密封应冲洗干净，非凡是输送易结晶介质的泵，再次启动前应将密封部位的结晶物彻底清理干净，以免损坏密封面。
（4）灌泵排气－启动前，全开离心泵入口切断阀，向泵及吸水管中灌冲介质，打开泵排气阀进行排气，以便启动后即能在水泵入口处造成抽吸液体所必须的真空值，同时防止出现气缚和气囊现象，造成泵零件因温度升高而损坏。
（5）暖泵和预冷
对于热油泵或高温泵（锅炉给水泵等），在启动前一定要暖泵。一般预热速度每小时不超过50℃；因这类泵是根据高温而设计的，其各零部件的尺寸及相互配合间隙等都不适合在常温下运转，若不预热就启动泵将造成泵的损坏；此外，由于泵体内各零部件的尺寸大小、厚薄不一样，若加热速度过快，小而薄的零件将因升温过快而先膨胀，可能造成各零部件配合不均而产生歪斜、抱轴或轴弯曲等不良后果，所以应采取慢速均匀的预热方式，并应一边预热一边盘车。
低温泵要在低温条件下试运转。预冷前，打开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；然后全开放空阀门进行泵体预冷，其冷却速度每小时不得大于30 ℃。
二、启动
泵启动时先关闭出口阀门（除耐酸泵外）使流量为零，其目的是使泵的启动功率最小，减小电动机的启动电流，防止电机瞬时过载而烧毁。但启动时不答应水泵出口阀门长时间关闭运行，封闭运转时间不超过2~3min，以免因泵内液体温度身高而发生汽化，造成泵的部件汽蚀或高温变形损坏。
缓慢打开出口阀，观察压力表和真空表的数值，当达到要求的数值后检查轴承温度，一般滑动轴承不高于65 ℃，滚动轴承温度不高于70 ℃；检查泵运转平稳，无异常声响，流量和扬程均达到额定要求。
泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵吸入口真空度变差而使泵产生汽蚀。
耐酸泵试车启动时，不要关闭出口阀(或泵启动后立即开启出口阀门），以免因酸液在泵壳内搅动升温而加剧对泵的腐蚀。
三、停车
离心泵要停车时，应先关闭压力表，再关闭排出阀，使泵轻载，同时防止液体倒灌。然后停转电机，关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等。
高温泵停车时，应每隔20～30min盘车0.5圈，直至泵体温度降低到50 ℃以下为止。
泵内若是易结晶介质，停泵后应及时对泵内进行冲洗置换，防止介质在泵内结晶。
一般离心泵若长期停用，应定期进行盘车检查，防止泵内生锈卡死和轴因定向自重而产生残余变形。