一、用  途
4DSY-10、35、60型电动试压泵是电动四柱塞，往复移动式试压泵，供高压容器、管道设备、锅炉系统、机器零件等作耐压试验之用。
该产品性能和质量符合QB/JBI-89DSY电动试压泵。
二、技术参数
 
型号  额定排出压力  流量L/h 高压柱
塞直径
  高压柱
塞直径
  柱塞行程
  往复次数
  低压缸工作压力  配套电机 外形尺寸
长×宽×高
  重量    
    高压时 低压时           功率KW       
4DSY-10 10 152 713 24 46 67 42 ≤2.8 3 1040×450×1440 220   
4DSY-35 35 44 592 13 46 67 42 ≤2.8 3 1040×450×1440 220   
4DSY-60 60 25 526 11 46 67 42 ≤2.8 3 1040×450×1540 220 

三、结构与工作原理
泵由电动机经弹性联轴器传动蜗杆、蜗轮，在蜗轮轴上装有两只偏心轮，经导体、滑块的作用，把旋转运动变为柱塞往复运动，四个柱塞连接在导体上，借减速箱两侧固定四个水缸，为保持平衡成左右时称，减速箱机座装在水箱上，水箱下部装有四个胶轮供移动用，泵的泵体上装有安全阀，出厂时校准为额定工作压力的1.15-1.25倍，在压力上升超过规定值时，安全阀即可自动打开，可以避免发生意外事故，安全阀不能当作溢流阀使用，用户不得随意调整安全阀。

四、使用方法
1、使用前的准备工作：
  （1）检查在减速箱内的润滑油油面，使其保持在放油孔侧检查螺孔的高度；
    （2）检查水箱内所用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免阻塞管路，磨坏柱塞或使水阀关闭不严而造成故障；
    （3）检查并旋紧所有螺钉；
    （4）选择例行的压力表装到气瓶上，（工作压力不应大于压力表的三分之二）；
（5）把被试压的容器与泵的出水管连接起来，用户如自备截止阀，可连接于出水管与出水管接头二者之间；
    （6）检查电路及安全情况；
     2、运转和停机：
    （1）电动机运转正常后，四个缸同时进行工作，向被试容器充水；
    （2）当压力达2.8Mpa时，连通阀将自动连通，使两试压缸不再工作，这时两个高压缸继续工作，使压力徐徐上升。
    （3）达到所需压力后停车，按要求时间保压，并检查被试压容器；
    3、在运转过程中注意事项：
（1）减速箱在运转过程中，应均匀、无噪音、杂音；
（2）减速箱的润滑油应保持在85℃以下；
（3）在工作中如发现有漏水情况时，应立即停止工作，进行检修，不允许在发现有漏水现象后，仍继续工作；
（4）工作压力不允许超过额定压力；
（5）气瓶内应保持有一定量空气，以减轻压力表受泵压力的脉冲。
五、可能发生的故障及解决方法
 
故  障 原  因 解决方法   
1、压力表反映上升压力不均匀或压力表指针摆动不上升 1、进出水阀不严密，影响流量，压力表指针上升不正常；
2、进水口滤网被堵塞或管道连接处漏水；
3、水箱水面过低或水不清洁
4、柱塞之填料处漏水 1、拆开检查或研磨进出水阀使其严密；
2、清除滤网或消除漏水；
3、提高水箱水面高度或调换清洁水；
4、填料太松应进行调整如    要更换；   

　

2、所需功率过大 1、柱塞密封填料太紧；
2、柱塞已弯曲，与水缸发生干涉；
3、低压水缸压力已超过规定，而连通阀未及时打开；
4、蜗杆与蜗轮接触不良，变位或咬毛；
5、导体与滑块润滑不良，已咬毛或擦伤；
6、减速箱润滑油太少或各润滑部位润滑情况不良； 1、 进行适当放松；
2、 进行检查并纠正；
3、及时停车检修连通阀，并重新调整至规定压力2.8Mpa时能自动打开；
4、进行检修；
5、应进行修正；
6、及时补充润滑油   
3出水压力变化 气瓶内无空气 应适当调整   

4、减速箱润滑油过热 1、润滑油不合适；
2、润滑油过多；
3、润滑油太脏； 1、应调换润滑油；
2、放低油面至油位高度；
3、调换新油；   

5、安全阀漏水 1、 阀顶锥面密合不2、 良；

2、弹簧锈蚀； 1、研磨阀顶锥面，使其密合良好；
2、将弹簧清洗或更换； 
六、维护和保养
1、机器的外表必须保持清洁；
    2、水箱内在加水前必须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物；
    3、在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油；
    4、新的试压泵视情况应每运行30小时换油一次，润滑油经过二次更换后，可逐渐延长运行时间至500小时更换一次；
5、在更换牛皮垫圈时，应先把牛皮垫圈用亚麻油浸透； 
    6、在较长时期内停止工作时，应把水排尽，并把机器外部没有涂漆的地方涂上机器油，并拆开柱塞、导体、水缸、安全阀等部件，在加工表面上均涂上机器油重新装好；
7、如长期停放，则须在柱塞、导杆、水缸及安全阀等零件未涂漆的加工表面上均涂以油封油或工业凡士林。