SK-95型锁管机说明书 公司概况 公司动态 主要经营 研究与技术 招聘信息 联系我们 网站地图 返回主页
一 简介
SK-95型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有扣压范围广、采用PLC控制、自动化程度高、易操作、好维修等优点。
二 主要技术特征
1．扣压胶管内径： φ4～φ89mm
2．标尺精度： 0.01mm
3. 功 率： 4KW
4. 最大扣压力： 960吨
5. 转 速: 1440r/min
6. 油泵排量： 10ml/rad
7. 外形尺寸： 630×850×1600（mm）
8. 重 量： 1000Kg
1.电机 2.油箱
3.锁紧螺母(4件) 4.螺母(4件)
5.集成块 6.压杠(2件)
7.扣压调压阀 8.开模调压阀
9.电器盒 10.电子尺
11.控制盒 12.下方板
13.下方板 14.夹板(6件)
15.挡片（8件） 16.摩擦片(4件)
17.模座(8件) 18.压块(4件)
19.拉杆(8件) 20.油缸
21.立柱(2件) 22.下端盖
23.活塞 24.连接扣盖
25.油泵出油管 26.油泵排余油管
27油泵 28油泵进油管
三 工作原理
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做上下往复运动，从而使与活塞连接的两根立柱带动上方板实现上下往复运动，从而使上下两块大方板凹槽中的压块推动模座，使模座能产生径向收缩，最终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。
四 安装调试
1. 搬运：机器宜采用叉车搬运。
2. 安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3. 注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入54升46号长城牌抗磨液压油。
4. 接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者刚开机，机器动作，模具张口增加则电机旋转方向正确 ，否则请调整相位顺序。
5. 压力调整：机器系统最大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，必要时可以自行调整）
五 操作
1.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。
2.打开总电源开关根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并设置C1值，即扣压尺寸值和C2值，即锁头开口张度（C1、C2取值详见附页技术参数参考表）。
3.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
4.按下“关机”键或踩一下脚踏开关执行扣压操作，扣压到指定扣压尺寸后停留3秒锁头打开到指定打开尺寸。取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径与参数表不符，应重新设定参数值，并重复上述操作，直到符合要求为止。
5.按下“开机”键，在扣压过程中无论任何时间只要按下开机按钮锁头，打开到设定的外径（C2=）尺寸。
六 控制盒的使用方法
1.键位的功能
设置1：设置键。按动“设置1”键，面板上将会依次显示“C1=”（内径），“C2=”（外径），“C3=”（0位标定），同时对应的内径，外径指示灯亮。
设置2：移位键。按动“设置2”键，可以依次变动欲置数的位置，每按动一次变动一位，如此往复循环变动。
设置3：置数键。按动“设置3”数码管显示的数字由0—9依次变化。
设置4：确认键。按动“设置4”键，确认修改数值。
开 机：锁管时任意时间内按动“开机”键，锁头行至用户设定的外径数值。，
关 机：确认内、外径数值后按动“关机”键，锁管机锁头自动扣压至设置的内径数值停留3秒，然后打开锁头行至设置的外径数值等待下次锁管。
2.使用方法
打开电源开关，程序复位，锁管机自动寻找初始位置。按动“设置1”键，内径指示灯亮。按下“设置4”键，却认修改“C1=”（内径）数值。此时显示“X X X . X”，按“设置2”键，改变置数位置，按动一次，百位数字闪烁按“设置3”修改百位数值（0—9），每按动一次数值加1，然后按“设置2”键，修改十位数值，依次类推，数值修改完毕后，按“设置4”键，确认修改数值保存。再次按动“设置1”键，确认修改“C2=”（外径）数值，修改方法同上。按动“置数1”键三次显示“C3=”（0位标定）按置数4确认标定，按“关机”键闭合锁头至2.1；按“置数4”键，确认此点为0点。此时锁头张开至最大位置，等待输入内外径数值。
3.扣压换算公式
C1=公称管套外径（扣压后）-所选模具内径
C2=胶管总成螺母最大直径-模具内径+间隙值（1——5任选）
七 注意事项
1. 在每次开机前，一定要检查油泵供油管路上的球阀是否处于通油状态（球阀手柄与管路方向一致时即为接通状态， 与管路方向垂直时即为关闭状态），如未开通油路即打开电源，将会造成油泵抽空，从而使油缸产生爬行。
2. 扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
3. 每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度，也就是在每次工作完毕之后，本机器自动停止的位置，这样可使弹簧处于张开状态。否则将缩短弹簧的使用寿命。
4. 防止工具和其他异物进入锁头。
5. 工作时不要把手伸进锁头内，以确保人身安全。维修时必需切断电源。
八 维修保养
维护
油箱中的液压油要经常检查，发现油量不足要及时补充液压油；油液污染后要过滤或更换。
锁头要保持内部清洁，以免加工中杂物经模具进入锁头油缸，而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物，并要经常用高压黄油枪向黄油嘴中注锂基脂，使模座与压块之间保持润滑。在上下压板之间要经常用机油壶往压块和摩擦片之间
九 承诺
从购买之日起半年内，对机器发生的故障保修。保修期间将免费修理（必要时更换）所有的配件故障。对于使用不当损坏或事故损坏的情况，不属于免费修理范围。
故障排除
故障内容 故障原因 排除方法
机器无动作 油箱未注油 按要求加注
电机旋向不对 调整两条相线
电器故障 检修电器
不扣压 电子尺导线断开 重新接通电子尺导线
系统压力过低 调节扣压调压阀
电器故障 检修电路
不开模 开模压力过低 调节开摸调压阀
电器故障 检修电路
噪音大 安装不稳 水平稳固安装
液压油过脏 过滤或更换
滤油器堵塞 汽油清洗滤油器
活塞爬行 夹板上的螺丝拧的过紧 适当将螺丝拧松
液压油中气体未排净 适当拧松放气螺丝，使油缸活塞退至最后，排气后再拧紧放气螺丝
润滑不好 模座工作斜面涂黄油
漏油 接头未旋紧 旋紧油管接头
密封垫圈损坏 更换密封垫圈
装箱单
名称 数量
主机 1台
模具 24套
合格证 1份
说明书 1份
注：如果您需要其他规格的模具，可以定做（需要交相应的模具费）
SK-95型所管机技术参数参考表
公称胶管
内径φ㎜ 公称管套扣压前外径φ㎜ 公称管套扣压后外径φ㎜ 所需模具内径φ㎜ 扣压尺寸值(C1)㎜
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
φ4 12 12 13 14 10 10 10 11 9 9 9 9 1 1 1 2
φ6 19 21 23 25 16 18 20 22 14 17 20 20 2 1 0 2
φ8 21 23 25 27 18 20 22 24 17 20 20 24 1 0 2 0
φ10 23 25 27 29 20 22 24 26 20 20 24 24 0 2 0 2
φ13 28 31 33 35 24 27 29 31 24 24 28 28 0 3 1 3
φ16 31 34 36 38 27 30 32 34 24 28 32 32 3 2 0 2
φ19 34 37 39 41 30 33 35 37 28 32 32 36 2 1 3 1
φ22 38 40 42 45 34 36 38 41 32 36 36 40 2 0 2 1
φ25 40 43 45 47 36 39 41 43 36 36 40 40 0 3 1 3
φ32 49 51 53 55 46 47 49 51 44 47 47 50 2 0 2 1
φ38 55 57 59 61 51 53 55 57 50 50 54 57 1 3 1 0
φ51 68 70 72 74 64 66 68 70 62 62 67 67 2 4 1 3
φ64 86 88 90 92 82 84 85 87 78 84 84 84 4 0 1 3
φ76 103 105 107 109 99 101 102 103 90 90 96 96 9 11 6 7
φ89 107 109 102 103 96 96 6 7
扣压换算公式： C1=公称管套扣压后外径-所选模具内径； C2=胶管总成螺母最大直径-模具内径+间隙值(1—5任选)
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