气瓶阀的检验与试验

1 主题内容与适用范围

本标准规定了气瓶阀的检查、试验方法与检验规则。

本标准适用于无现行国标规定的，公称工作压力小于或等于30 MPa ，可重复充气的移动式气瓶上使用的气瓶阀（以下简称阀）。

2 引用标准

GB 7512 液化石油气瓶阀

GB 8335 气瓶专用螺纹

GB 8336 气瓶专用螺纹量规

GB 8337 气瓶用易溶合金塞

GB 10877 氧气瓶阀

GB 10879 溶解乙炔气瓶阀

GB 10922 非螺纹密封的管螺纹量规

GB 13438 氩气瓶阀

GB 13439 液氯气瓶阀

3 检查与试验方法

3. 1 外观检查阀外观采用目视的方法检查，有下列情况之一，应判产品不合格：

a. 部件、零件缺少或装配不符合图样规定；

b. 阀严重碰伤，有影响阀性能的缺陷；

c. 进、出气口明显的螺纹缺陷。

3. 2连接螺纹检查阀与气瓶连接用螺纹用符合GB 8336 的量规检查。阀出气口圆柱管螺纹用符合GB 10922 的量规检查。当阀的出气口为其他螺纹时，应用符合相应标准的量规检查。

3. 3 启闭力矩检查

将阀装在专用装置上，以不超过1 Nm 的力矩，对于阀的结构为针形式的则以不超过12 Nm 的力矩关闭阀后，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中30 s，不得有泄漏现象，然后按上述力矩规定，应能顺利地打开阀，力矩扳手的精度误差为±5%。

3. 4 气密性试验将阀装在专用装置上，按下列两种方法进行试验：

a. 阀处于关闭状态时，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中30 s，瓶阀出气口处应无泄漏；

b. 阀处于开启状态时，用堵帽封闭阀出气口，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中30 s ，阀杆与压帽之间、压帽与阀体之间及其他部位应无泄漏。

3. 5 耐振性试验

将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后将专用装置安装在振动试验台上，以振动频率为33¹₃ Hz，振幅为2 mm ，任一方向振动30 min ，阀上各连接处均不得有松动和泄漏。

3. 6 耐温性试验

将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，置入恒温箱内，分别使温度达60±2℃和–40±2℃，并各自保温2 h（启、闭各1 h），阀在进行高温和低温试验后应分别符合3.4 条气密性试验要求。

3. 7 耐压性试验将阀进气口与试压泵相连接，带有安全装置的阀应卸去安全装置，以堵帽代之，封闭出气口，使阀

处于开启状态，充液压至2 倍公称工作压力，持续3 min ，阀体及各连接处应无渗漏及其他异常现象。注：试验介质为水或粘度不大于水的其他适宜液体。

3. 8 耐用性试验

将阀装在专用装置上，封闭出气口，使阀处于开启状态，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后将专用装置安装在耐用性试验台上，按规定力矩和表1 规定次数，全行程启闭阀试验，并符合表1 规定。

表 1 耐用性次数

类型	全行程启闭次数（n）	结果
隔膜式	1000	应无泄漏及其他异常现象
针形式
其他形式	4000

试验的启闭频率为2~30 次/min 。对于针形式结构的阀，在进行耐用性试验时，如在压帽和阀杆处出现泄漏，允许将压帽用规定力矩拧紧至泄漏消失，继续进行试验。

3. 9 安全装置动作试验对于有安全装置动作要求的瓶阀应做安全装置动作试验。

3. 9. 1 安全装置为易熔合金塞式的

试验时将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空气至0.4 MPa ，将专用装置放入盛有甘油的槽内逐渐升温，并使之均匀，当温度为95±5℃时，安全装置应动作。

3. 9. 2安全装置为膜片或弹簧式的试验时将阀与液压泵相连接，充液压至1.2~1.5 倍公称工作压力，安全装置应动作。

3. 10抽真空试验对于有真空度要求的瓶阀，应做抽真空试验，其试验装置如下图所示。先将阀出气口安装在三通接头上，使阀处于关闭状态，启动真空泵，阀的真空度应达到98053.2×10^–6 MPa，或更高的真空度要求，然后在阀体尾部锥螺纹处用堵帽堵住，使阀处于开启状态，启动真空泵，阀的真空度也应达到98053.2×10^–6 MPa，或更高的真空度要求。注：上述试验所用压力表的精度等级均为1.5 级。

　

4 检验规则

阀的检验分出厂检验和型式检验。

4. 1 出厂检验阀应经生产厂检验合格后并附上合格证方可出厂。出厂检验需逐件检查。

4. 1. 1 外观检查按3.1 条规定。

4. 1. 2 连接螺纹检查按3.2 条规定。

4. 1. 3 气密性试验按3.4 条规定。

4. 2 抽查检验抽查检验内容除出厂检验项目外，还应包括下列内容：

a. 耐温性试验按3.6 条规定；

b. 安全装置动作试验按3.9 条规定。

4. 3抽查检验方法抽查检验试件应从近期生产出厂检验合格批（一般不少于1000 个）中抽取，其抽检数为每批产品的千分之一，但不得少于3 个。在检验过程中即使有1 个阀不符合本标准某一项要求，则加倍抽取，试件重新进行检测时，如仍有项目不合格，则该批产品为不合格品。

4. 4 型式检验

4. 4. 1 在下列情况下，阀必须进行型式检验：

a. 设计、工艺、材料等有重大改变时；

b. 停产半年，重新恢复生产时；

c. 连续生产满1 年时。

4. 4. 2 抽验数与方法

型式检验试件应从出厂检验合格批中抽取，抽取数及判定应符合4.3 条规定，检测规则、型式检验项目及要求可参照附录A（补充件）。附录 A

型式检验项目及要求

（补充件）

A1 本附录适用于各类瓶阀的型式检验，其检测顺序、项目及数量按表A1 规定：表A1

试	件编组	试	验程序	试验检测内容	抽检数
			1	3.1 条外观检查	1~2
			2	3.2 条连接螺纹检查
			3	3.3 条启闭力矩检查
	A		4	3.4 条气密性试验
			5	3.6 条耐温性试验
			6	3.10 条抽真空试验
			7	3.7 条耐压性试验
			1	3.1 条外观检查	1~2
			2	3.2 条连接螺纹检查
	B		3	3.3 条启闭力矩检查
			4	3.4 条气密性试验
			5	3.5 条耐振性试验
			6	3.9 条安全装置动作试验
			1	3.1 条外观检查	1
			2	3.2 条连接螺纹检查
	C		3	3.3 条启闭力矩检查
			4	3.4 条气密性试验
			5	3.10 条抽真空试验
			6	3.8 条耐用性试验