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锅炉安装方案


目 录

1、工程概况
2、编制说明和编制依据
3、施工工序概况
4、主要工序施工方法和技术要求
4.1、基础验收和钢架安装
4.2、锅筒安装
4.3、集箱安装
4.4、膜式壁及本体管路安装
4.5、空气预热器安装
4.6、省煤器安装
4.7、燃烧装置安装
4.8、水压试验
4.9、炉墙砌筑
4.10、烘炉
4.11、煮炉
4.12、试运行
5、质量保证措施
6、安全技术措施及文明施工
7、施工进度计划表
8、主要施工机具及劳动力计划
9、施工手段用料计划
10、施工平面布置图
11、环境保护措施
一、工程概况
1.1 工程概况
本工程为XX万吨/年煤转甲醇锅炉房工程，该工程为三台75t/h中压自然循环煤粉锅炉，由XXX锅炉厂生产，锅炉型号为：HG-75/3.82-YM20，主要结构为：单锅筒、钢架结构、呈倒U字型布置，前吊后支，固态排渣，制粉系统采用中间储仓式，乏气送煤，正四角直流式煤粉燃烧器，为改善水循环炉膛四角切去，炉膛由密封性能好的膜式水冷壁组成，炉顶亦由膜式水冷壁组成，锅筒内部装置采用旋风分离器和均流孔板，下水管采用7根φ273*11的管道集中下水，过热蒸汽温度调节采用喷水减温装置，省煤器和空气预热器各为两级交替布置。，
1.2 主要技术参数
本锅炉为XXX锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG—75/3.82—M29，锅炉主要技术参数如下：
额定蒸发量： 75t/h
设计蒸汽压力： 3.82MPa
设计蒸汽温度： 450℃
给水温度： 140℃
排烟温度： 140℃
锅炉设计效率： 91.68%
锅炉总重为336吨，其中钢结构部分为123.9吨，锅筒及其内部结构装置为15.768吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.
二、编制说明和编制依据
2.1 编制说明
为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.
2.2 编制依据
2.2.1 XXX锅炉厂提供的全套锅炉本体图及相关说明书
2.2.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047—95
2.2.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
DL/T5007—92
2.2.4 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031—94
2.2.5 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5031—94
2.2.7 蒸汽锅炉安全技术检察规程
2.2.8 工业炉窑砌筑工程施工及验收规范
2.2.9 工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准 GB50309—92
2.2.10 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002
2.2.11 电力建设安全工作规程（火力发电厂篇）DL5009.1—92
三、施工工序概况
锅炉本体主要部件安装顺序简述
基础验收 材料到货检验 钢架组对安装 锅筒吊装
集箱安装 水冷壁组对、吊装 空气预热器安装
平台、爬梯安装安装 省煤器安装
过热器安装 本体管路安装 水压试验
密封装置、钢性梁安装
燃烧、点火系统安装 外护板安装 筑炉、保温 冷态试验 烘炉、煮炉 试运行 交工、验收
注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.
四、基础验收及钢架安装
4.1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.
4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直，两柱子定位中心线的间距允许偏差为1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.
4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于15mm.
4.1.4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四组斜垫铁，规格为：100×200δ=20mm，待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后，将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.
4.1.5 钢架先在地下组对，组对分四片，按柱号Z1~Z1，Z2~Z2，Z3~Z3，Z4~Z4，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：
钢架组对允许偏差（mm）


序号 检查项目 允许偏差
1 各柱间距离 5
2 各立柱间平行度 间距的1/1000，且不大于10
3 横梁标高 5
4 横梁间平行度 5
5 横梁与立柱中心线的相对错位 5
6 顶板的各横梁间距 3
7 平台标高 10
8 平台与立柱中心线相对位置 10

4.1.6 钢架材料全部为Q235-A，组对时焊条用J422，即E4303，焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格.
4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施.
4.1.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装.
4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.
4.1.10 钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#、4#柱上部用横梁加固后，留出下部暂时不安装横梁进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料.
4.1.11 钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑.
4.4.12 钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录.
4.2 锅筒安装
4.2.1 钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准.
4.2.2 锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕.
4.2.3 复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.
4.2.4 锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场18#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.
4.2.5 滑轮组吊点要设置在门字型支架四分之一处，因锅筒长度大于两立柱中心线距离，因此，锅筒吊装时必须有一定的倾斜度，以保证锅筒顺利就位。
4.2.6 锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装中心标高为：24.2m，锅筒单重：15.768T，内件重：1.283T，总计：17.051T，锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定.
4.2.7 锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度.
4.2.8 锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除.
4.2.9 锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.
4.2.10 锅筒安装检查允许偏差值如下表：

序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 标高 5
2 与立柱中心线距离偏差 5
3 纵、横不水平度 纵2、横1
4 膨胀位移值留设 按图纸要求66G—2（G）
4.3 集箱安装
4.3.1集箱安装工艺程序：
集箱检查 集箱画线 起吊就位 找正 固定
4.3.2 集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误.
4.3.3 检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600℃.
4.3.4 清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱.
4.3.5 水冷壁集箱随水冷壁一起起吊，其它集箱用50吨履带吊车起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移.
4.3.6 集箱安装允许偏差要求见下表：


序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 标高 5
2 水平位置偏差 5
3 纵横不水平度 纵2、横2
4 热膨胀值 按图66G—2（G）要求

4.4 膜式壁及本体管路安装
4.4.1 膜式壁安装程序：安装前检查 管头找正及打磨
膜式壁组合件组对 集箱对口焊接 无损探伤 起吊 临时固定 悬吊装置安装 整体找正、吊杆调整定位 外观检查 拆除临时支撑
4.4.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正.
4.4.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用φ40mm的钢球，钢球要编号，严格管理.
4.4.4 管组对口安装前要将管外端10~15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽.
4.4.5 膜式壁焊接采用氩弧打底，电焊盖面填充，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316（J426），焊接前对焊条进行烘烤，烘干温度为200~300℃，烘干后放入保温筒带入现场，焊接焊条要严格管理，做好发放记录.
4.4.6 参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗.
4.4.7 所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323—87的规定执行，Ⅱ级合格.
4.4.8 锅炉下降管（φ273*11）的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行，但焊口要进行100%射线探伤，按4.4.7的规定Ⅱ级合格.
4.4.9 膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好.
4.4.10 炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:先安装前墙、两侧墙，最后安装后墙。
4.4.11 膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁.
4.4.12 膜式壁安装完毕后，要按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封.焊接用焊条碳钢间用E4303，铬钼钢间用A407，碳钢和不锈钢用A307.
4.4.13 膜式壁组件允许偏差见下表：


序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 组件对角线差 10
2 组件宽度 2/1000，最大15
3 相邻管间距 5
4 个别管突出不平度 5
5 组件长度 10
6 集箱间中心线垂直度 3

4.5 空气预热器安装
4.5.1空气预热器安装程序：
管箱清扫 下部支撑框就位、找正固定 下部管箱与托架焊接固定 膨胀节焊接 上部支撑框就位、找正固定 上部管箱起吊、就位、找正 上部管箱与托架焊接固定 连接风管起吊就位 风管上膨胀节装配、焊接 外护板安装
4.5.2安装前检查管箱质量，管板及管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风的缺陷，如有缺陷要及时修补.
4.5.3 检查管箱外形尺寸及管板外不平度.
4.5.4 管箱起吊顺序由上而下，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接之前要先做冷拉工作.
4.5.5 空气预热器焊接要严格按图纸执行，不允许漏焊.焊接完毕后要与冷、热风道一起进行风压试验.
4.5.6 空气预热器安装允许偏差见下表：


序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 支撑框架上部不水平度 3
2 支撑框架标高 10
3 管箱垂直度 5
4 管箱中心线与立柱中心线间距 5
5 整个空气预热器顶部标高 5
6 管箱上部对角线差 <15
7 膨胀节冷拉值 按图纸要求
4.6 省煤器安装
4.6.1 省煤器安装工序：蛇形管、集箱质量检验 集箱安装
省煤器防磨罩安装 分片吊装就位 对口焊接 定位板安装 焊口外观检验 焊口射线检验 外护板安装
4.6.2 省煤器蛇形管在安装前必须将管端内外10~15mm范围内打磨干净，直至露出金属光泽.
4.6.3 安装前应对管子进行外观检查，看是否有裂纹，分层、压扁等缺陷，并校正管片平整度.
4.6.4 管口焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接方式，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316，焊后外观检查合格后进行25%射线检验，Ⅱ级合格.
4.6.5 省煤器安装允许偏差见下表：


序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 组件宽度 5
2 组件对角线差 10
3 联箱中心线距蛇形管弯头端头长度 10
4 组件边管垂直度 5
5 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求
4.7 燃烧装置安装
4.7.1 燃烧装置安装程序：部件质量检验 连接件、固定板安装 布风板、支吊架安装 仪表件安装 一、二次风管就位、安装 风帽安装 耐火浇注料浇注
4.7.2 安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏.
4.7.3 挡板与轴应固定牢靠，轴封要严密不漏，开闭灵活，轴端头上要作出挡板实际开闭位置标志.
4.7.4 操作装置应灵活可靠，指示刻度应于挡板实际位置相符，点火前要再次核对挡板实际位置.
4.7.5 风帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通.
4.7.6 安装允许偏差：


序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 燃烧器喷口标高 5
2 燃烧器之间距离 5
3 喷口与一次风道间隙 5~8
4 喷口与二次风道肋板间隙 10~15
5 二次风口不水平度 3
6 上下摆动角度 符合图纸
4.8 水压试验
4.8.1 锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕后必须进行水压试验，试压时要选择天气情况良好时进行，环境温度不得低于5℃，否则，现场要有防冻措施.
4.8.2 锅炉的主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压试验，水压试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，即4.775MPa.
4.8.3 水压试验前必须对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理干净，水冷壁、水冷分离器及其他本体管路的管道要保证畅通.
4.8.4 在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表径不得小于150mm，表盘量程为试验压力的1.5~3倍，现场可装设两块量程为0~10MPa的压力表.
4.8.5 试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装社排水管道，试压用水的温度不得低于环境温度（防止表面产生冷凝水），锅炉注水时先打开排气阀，直到排气阀有水流出，方可关闭阀门，检查有无漏水现象.
4.8.6 确定注满水无漏点后，开始缓慢升压，升压速度不得大于0.3MPa/min，当升压到0.3~0.4MPa时，暂停升压，进行检查，消除渗漏点.
4.8.7 当压力升至4.775MPa时，保压5分钟，保证压力稳定，然后回降至3.82MPa再进行一次全面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，则试压合格.
4.8.8 当水压试验不合格时，应在泄压后及时进行返修，返修部位应经检验合格.
4.8.9 水压试验合格后，要做好试压记录，请监理公司和甲方代表签字确认，并及时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排.
4.9 炉墙砌筑
炉墙暂时按照轻型炉墙考虑，编制施工方法，如果和际炉墙施工方法有出入时，炉墙砌筑再另外编制施工方法。
4.9.1 锅炉炉墙砌筑时，首先要建造耐火材料堆放大棚，耐火材料及其制品进入现场后要堆放在大棚内，大棚设计占地200m2，用φ48*3.5的钢脚手架搭设，架管檩条，上铺石棉瓦，用钢勾固定于檩条上，防止雨雪.
4.9.2 运到现场的耐火材料及其制品必须有出厂合格证和质量证明书，且经复验合格.
4.9.3 耐火砖要分种类、砖形分别堆放，并对其几何尺寸和外观逐个进行检验，以选好的砖要挂识别标志，以便搬运.
4.9.4 耐火泥及其粉料要按品种、等级分别堆放，并注意防湿、防潮.
4.9.5 耐火浇注料在浇注前要进行操作性能实验，确定其最佳粘结时间，所须添加剂的加入量，加水量、稠度、搅拌时间及程度等.
4.9.6 在正式筑炉前要进行预砌筑，预砌筑在大棚内进行，其操作方法和正式砌筑相同，并作好记录，以便如实反映问题.
4.9.7 砌筑结束后要仔细拆除，按砖号回收入库，以便正式砌筑时使用.
4.9.8 砌体要灰浆饱满，表面要勾缝匀称，砌筑时要拉线保证砌体平直.并用水平尺或靠尺检查砌体平直度和垂直度.
4.9.9 耐火浇注料调制时，必须称量准确，搅拌均匀，并按供货厂家技术要求保证发酵时间，确保浇注料达到最佳使用效果.
4.9.10 耐火浇注料浇注时要认真捣打结实、严密、均匀，并保证浇注厚度.
4.9.11 耐火浇筑料支撑抓钩要与水冷壁板焊接牢固，并保证抓钩数量.
4.9.12 耐火砖墙砌筑和耐火浇注料浇注时要保证环境温度不低于5℃，否则，施工现场要采取防冻措施.
4.9.13 根据当地的自然条件，施工时，环境温度估计已进入0℃以下，因此，施工时必须采取防冻措施，筑炉结束后要立即进行烘炉.
4.10 烘炉
4.10.1 烘炉前必须具备的条件：
a、锅炉及其水处理、冷水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格.
b、炉体砌筑和绝热工程应结束，相关系统风压试验合格.
c、电气、仪表安装、调试完毕.
d、锅炉给水符合国家标准低压锅炉给水水质标准的规定.
e、锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水状态下要调整到0位.
f、炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示.
4.10.2 烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘栲，第三天可适当放煤，为了不使火势太旺，烟道风闸一般要控制在1/6~1/3的开度，燃烧的火焰要放在燃烧床中间。
4.10.3 烘炉初期24小时内排烟温度要控制在50℃左右，24小时后，可逐步加大火势，将排烟温度提高到60℃~80℃，稳定24小时.
4.10.4进一步加大火势，将排烟温度提高到100℃，稳定24小时.
4.10.5继续加大火势，将排烟温度提高到140℃，稳定10小时，停止加大火焰，检测各取样点，分析烘炉情况.
4.10.6 根据炉墙结构，烘炉时间应控制在七天左右为宜.
4.10.7 烘炉曲线图：
℃ （排烟温度）



140


60

0 天数
1 2 3 4 5 6 7
4.11 煮炉
4.11.1 烘炉进行到第三天的时候，即可进行煮炉工作，煮炉时药液加入要控制高度，加药时，炉水应在底水位，不能超过过热器而进入过热器中.
4.11.2 煮炉开始时加药量可按下表配方加药：


药品名称 加药量（Kg/m3）
铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠 2~3 3~4
磷酸三钠 2~3 3~4

4.11.3 药品加入要先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要小心操作，防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采取安全措施，戴好防护眼镜、手套等防护用品.
4.11.4 煮炉时间为2~3天，药品加入后，升压至1.96~2.45MPa，排气量10%~15%，煮炉24小时后，从下部各排污点轮流排水检查，直至水质达到合格为止.
4.11.5 煮炉结束后要换水冲洗，并冲洗与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否堵塞，锅筒、集箱内壁呈现黑褐色为合格.
4.12 严密性试验和时运行
4.12.1 烘炉、煮炉合格后要按以下步骤进行试运行：
a、锅炉升压至0.3MPa，，对锅炉范围内的发法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热紧.
b、继续升压到3.82MPa，检查各连接处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架的热胀情况.
c、严密性试验合格后，按设计和规范要求对安全阀进行调试，并加设铅封.
4.12.2 上述工作结束后，带负荷连续时运行72小时，运转正常合格后，做好试运行记录，请相关单位代表签字确认，做好交工准备.
五、 质量保证措施
5.1 我公司全面推行实施了ISO9001:2000质量体系国际标准，形成了一整套完善的质量控制体系，从施工开始到施工结束，每一道工序都有相关的质量控制程序，施工项目已严格按照公司ISO9001质量体系文件运行。
5.2 公司确立“科学管理，质量一流；竭诚服务、用户满意”的质量管理方针目标，确保工程施工项目的质量优良，服务满意。
5.3 项目部建立以项目经理为首的质量管理组织机构，建立健全质量管理体系，各专业配备专职质量检查员，以责授权，责任到人。
5.4 严把工序控制关，实行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检严格执行A、B、C三级质量控制制度。
5.5 做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做到心中有数。
5.6 依据施工图及有关现行规范规程，结合工程实际情况编制切实可行的施工方案，指导施工全过程。
5.7 制定质量予控计划，按计划抓质量，切实做到工程质量的动态管理。
5.8 根据工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术”，不断提高施工质量。
5.9 对工程材料、设备的质量控制
5.9.1 自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招标方式采购，并由甲方参与认可。没有合格证的材料不得在工程上使用；需复验的材料不经检验合格不得使用。材料、设备应按规定条件贮存，分类清楚，标识齐全。
5.9.2 甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行检查交接，并办理手续。同时甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证。
5.10 对施工过程的质量控制
5.10.1 施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导施工，坚持“三检一评”制度。下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线，电缆头制作完毕应检查电缆的绝缘情况。
5.11 施工后的质量控制
在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字迹清楚，装订整齐。
六、 安全保证措施及文明施工
6.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。
6.2脚手架必须绑牢，跳板放置平稳，两头固定。不准在探头板上站立作业。
6.3患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，严禁高空作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。
6.4高空用物料、机具要放稳、放平。工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。
6.5经梯上空时，梯子必须放稳，角度适宜，必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把及重物攀登。
6.6超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
6.7施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
6.8各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
6.9施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
6.10施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。
6.11现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
6.12所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
6.13严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。
6.14所有用电设备必须装设漏电保护器。其额定漏电动作电流300mA，动作时间为0.1S。潮湿场地漏电保护器额定漏电动作电流为2.5 mA，动作时间为0.1S。
6.15用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。
6.16露天配电箱必须有防雨措施。
6.17采用TN-S接地系统，并重复接地。
七、施工进度计划表（附后）
八、主要施工机具及劳动力计划
8.1 主要施工机械


序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量
1 履带吊 50t 台 1
2 汽车吊 8t 台 1
3 塔 吊 QT-80 台 1
4 叉车 5t 台 1
5 卷扬机 5t 11KW 台 3
6 直流电焊机 14KW 台 20
7 氩弧焊机 18.4KW 台 6
8 砂轮切割机 5.5KW 台 3
9 液压弯管机 1/2#～4# 台 2
10 电动试压泵 台 4
11 半自动切割机 台 2
12 焊条烘烤箱 台 1
13 恒温箱 台 1
序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量
14 焊条保温筒 个 30
15 手拉葫芦 5t 台 6
16 手拉葫芦 3t 台 8
17 千斤顶 20t 台 4
18 千斤顶 10t 台 4
19 磨光机 φ125 台 10
20 磨光机 φ100 台 10
21 X射线探伤机 EGS-2-250 台 1
22 经纬仪 台 1
23 水准仪 台 1
24 管道泵 11/2 台 1
25 低压变压器 台 1

8.2 劳动力计划表


工 种 数 量 工 种 数 量
队 长 1 电焊工 20
技术员 2 氩弧焊工 8
安全员 1 起重工 8
检察员 1 气焊工 5
材料员 1 防腐、保温工 20
电 工 2 筑炉（瓦）工 20
钳 工 8 木 工 2
铆 工 10 力 工 30
管 工 16 总 计 155



九、施工用手段用料


序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 钢管 φ48×3.5 吨 20 防腐保温
2 扣件 套 4000 防腐保温
3 竹架板 3m 块 100
4 型钢 工18 米 40 门型架
5 施工电缆 50mm2 米 280 施工用电
6 施工电缆 16 mm2 米 600
7 胶皮软线 34+11.5 米 500
8 胶皮软线 32.5+11 米 300
9 胶皮软线 22.5 米 400
10 道木 2002002000 根 150 组对用
11 彩钢压型板 δ=0.5mm 平方米 3000 材料棚
12 圆钢 φ20 米 300 爬梯用

十、施工平面布置图（附后）
十一、环境保证措施
11.1施工过程中的植被保护
(1)在施工过程中，车辆、设备必须在规定的施工便道上行驶，严禁在农田等地随意碾压，确实保护好植被和土壤。
(2)工程结束时，最大限度地把地貌恢复成原貌，并达到设计要求。
11.2现场施工及营地环境管理
(1）对施工过程中产生的各种垃圾及设备检修中的废弃机油统一回收，集中处理。
(2）营地的垃圾定时清理，统一消毒掩埋，垃圾处理池与宿舍的最小安全距离为50M，垃圾处理池要在职工宿舍的下风向。
(3) 营地厕所选址要在职工宿舍的下风向，与宿舍保持最少15m距离，并定期消毒，防止蚊虫滋生。
11.3施工过程中的动物保护
施工中，不准随便破坏动物巢穴，不准捕杀野生动物。
11.4对文物古迹、历史名胜的保护
(1）施工中发现有古遗址、文物、化石等有价值的场地，停止机械挖掘，采用人工挖掘方式，如有价值文物，应作出标记加以保护，并报告当地有关部门。
(2)注意保护风景区、自然景观。