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第十四章室外热力管道

第一节供热介质及其参数

第14.1.1 条当工厂（单位）只有采暖通风热负荷或以采暖通风热负荷为主时，宜采用高温热水供热介质。当工厂（单位）以生产热负荷为主时，经技术经济比较后可采用蒸汽作供热介质或蒸汽和高温热水作热介质，以蒸汽供生产、生活热负荷，以高温热水供采暖通风热负荷。

第14.2.2 条在工厂（单位）改建和扩建时，采暖通风热负荷原以蒸汽作供热介质的，在技术经济合理的原则下，宜改为高温热水作热介质。

第14.1.3 条工厂（单位）高温热水系统的设计，供水温度不宜低于130 ℃，供、回温度差宜采用50～60℃。当工厂厂区和居住区为同一热网时，可在居住区每幢楼或在热力站设置混水装置或换热装置，降低供水温度。直接供居住区和公用建筑设施采暖的供水温度，不宜高于130 ℃，供、回不温差可采用25～60℃。

第14.1.4 条蒸汽管网起始蒸汽参数的确定，可按用户的蒸汽最大工作参数和热源至用户的管网压力损失及温度降进行计算。

第二节管道的设计流量

第14.2.1 条热力管道的设计流量，应根据热负荷的计算确定。热负荷应包括近期发展的需要量。

第14.2.2 条热水管网的设计流量，应按下列规定计算：

一、应按用户的采暖通风小时最大耗热量计算，不宜考虑同时使用系数和管网热锅失；

二、当采用中央质调节时，闭式热水管网干管和支管的设计流量，应按采暖通风小时最大耗热量计算；

三、当热水管网兼供生活热水时，干管的设计流量应计入按生活热水小时平均耗热量计算的设计流量。支管的设计流量，当生活热水用户无储水箱时，可按生活热水小时平均耗热量计算；当生活热水用户无储水箱时，可按其小时最大耗热量计算。

第14.2.3 条蒸汽管网的设计流量，应按生产、采暖通风和生活小时最大耗热量，并计入同时使用系数和管网热损失计算。

第14.2.4 条凝结水管网的设计流量，应按蒸汽管网的设计流量减去不回收的÷凝结水量计算。

第三节管道系统

第14.3.1 条当工厂（单位）的生产、采暖通风和生活热负荷均采用蒸汽，用汽量较小且用汽参数相差不大，或采暖通风热负荷小于生产，生活热负荷且采暖期较短时，宜采用单管系统。当生产用汽有特殊要求或用汽参数相差较大时，宜采用双管或多管系统。

第14.3.2 条蒸汽管网宜采用枝状管道系统。当用汽量较小且管网较短，为满足生产用汽的不同要求和便于控制，可采由热源直接通住各用户的辐射状管道系统。第14.3.3 条双管热水系统宜采用异程式（逆流式），供水管与回水管的相应段宜采用相同的管径，通向热用户的供、回水支管宜为同一出入口。

第14.3.4 条采用闭式双管高温热水系统，应符合下列要求：

一、系统静压线的确定，宜为直接连接用户系统中的最高充高度及设计供水温度下相应的汽化压力之和，并应有10～30kPa 的富裕量；

二、系统运行时，系统任一处的压力应高于该相处相应的汽化压力；

三、系统回水压力的选择，在任何情况下不应超过用户设备的工作压力，且任一点的压力不应低于50kPa；

四、用户入口处的分布压头大于该用户系统的总阻力时，应采用孔板、小口径管段、球阀、节流阀等消除其剩余压头的可靠措施。

第14.3.5 条热水系统设计宜在水力计算的基础上绘制水压图，以确定与用户的连接方式和用户入口装置处供、回水管的减压值。

第14.3.6 条蒸汽供热系统的凝结水应予回收。但加热有强腐蚀性物质的凝结水应回收。加热油槽和有毒物质的凝结水，当有生活用汽时，严禁回收；无生活用汽时，也不宜回收。

第14.3.7 条高温凝结水宜利用或利用其二次蒸汽。不予回收的凝结水宜利用其热量。

第14.3.8 条回收的凝结水应符合本规范第7.2.2 条中对锅炉给水水质的要求。对可能补污染的凝结水，应装设水质监测仪器和净化装置，经处理合格后予以回收。

第14.3.9 条凝结水的回收系统宜采用闭式系统。当输送距离较远或架空敷设利用余压难以使凝结水返回时，宜采用加压凝结水回收系统。

第14.3.10 条采用闭式满系统回收凝结水时，应进行水力计算和绘制水压图，以确定二次蒸汽发箱的高度和二次蒸汽的压力，并使所有用户的凝结水能返回锅炉房。

第14.3.11 条采用余压系统回收凝结水时，凝结水管的管径应按汽水混合状态乾地计算。

第14.3.12 条采用加压系统回收凝结水时，应符合下列要求：

一、凝结水泵站的位置应按全厂用户分布状况确定；

二、当一个凝结水系统有几个凝结水泵站时，凝结水泵的选择应符合并取运行的要求：

三、凝结水泵站内的水泵宜设置2 台，其中1 台备用。每台凝结水泵的流量应满足每小时最大凝结水回收量，其扬程应按凝结水系统的压力损失、泵站至凝结水箱的提升高度和凝结水箱的压力进行计算：

四、凝结水泵应设置自动启动和停止运行的装置；

五、每个凝结水泵站中的凝结水箱宜设置1 个，常年不间断运行的系统宜设置2 个，凝结水有被污染的可能时应设置2 个，其总有效容积宜为15～20min 的小时最大凝结水回收量。第14.3.13 条采用水疏水加压器（凝结水自动泵）作为加压泵时，在各用汽设备的凝结水管道上应装设疏水阀，当疏水加压器兼有疏水阀和加压泵两种作用时，其装设位置应接近用汽设备，并使上部水箱低于系统的最 低点。

第四节管道布置和敷设

第14.4.1 条工厂厂区热力管道的布置，应根据全厂建筑物，构筑物布置的方向与位置、热负荷分布情况、总平面布置要求和对其他管道的关素因素确定，并应符合下列要求：

一、管道主干线应通过热负荷集中的区域，其走向宜与厂区干道或建筑物平行。

二、不应穿越电石库等由于汽、水泄漏将引起事故的场所，应少穿越厂区主要干道，并不宜穿越建筑扩建地和物料堆场；

三、山区建筑厂应因地制宜地布置管线，并避开发质滑坡和洪峰口对管线的影响。

第14.2.2 条热力管道的敷设方式，应根据气象、水文、地质、地形等条件和施工、运行、维修方便等因素确定。在下列情况下宜采用架空敷设：

一、地下水位高或年降雨量较大；

二、土壤具有较强的腐蚀性；

三、地下管线密集；

四、地形复杂或有河沟、岩层、溶洞等特殊障碍。居住区的热力管道宜采用地沟敷设和直埋敷设。

第14.4.3 条室外热力管道、管沟与建筑物、构筑物、道路、铁路和其他管线之间的净距，宜符合本规范附录二的规定。

第14.4.4 条架空热力管道沿原有建筑物和构筑物敷设时，应考虑原有建筑物和构筑物对管道荷载的支承能力。

第14.4.5 条架空热力管道与输送强腐蚀性介质的管道共架敷设时，热力管道不应敷设在易受腐蚀的位置。

第14.4.6 条当室外有架空的工艺和其他动力等管道时，热力管道宜与之共架敷设，其排列方式和布置尺寸应使所有管道便于安装和维修，并使管架荷载分布合理。

第14.4.7 条架空热力管道按不同情况，可采用低、中、高敷设。在不妨碍交通的地段宜采用低支架敷设，通过人行道地段宜采用中支架敷设，在车辆通行地段应采用高支架支敷设。管道（包括保温层）的外壁与地面净距，应符合下列规定：

一、低支架敷设，不宜小于0.5m 。

二、中支架敷设，不宜小于2.5m 。

三、高支架敷设，穿越公路不宜小于5m。穿越铁路不应小于5.5m 。

第14.4.8 条地沟的敷设方式宜符合下列要求：

一、管道数量少且管径小时，宜采用不通行地沟，地沟内管道宜采用单排布置；

二、管道通过不允许经常开挖的地段或管道数量较多，采用不通行地沟敷设的沟宽受到限制时，宜采用半通行地沟；

三、管道通过不允许以常开挖的地段或管道数量多，且任一侧管道的排列高度（包括保温层在内）大于或等于1.5m 时，可采用通行地沟。

第14.4.9 条半通行地沟的净高宜为1.2～1.4m ，通道净宽宜为0.5～0.6m ；通行地沟的净高不宜小于1.8m ，通道净宽不宜小于0.7m 。

第14.4.10 条地沟内管道（包括保温层）的外壁与沟壁、沟底和沟顶的净距，宜符合下列要求：

一、与沟壁宜为100～150mm；

二、与沟底宜为100～200mm；

三、与沟顶：不通行地沟宜为50～100mm；半通行和通行地沟宜为200～300mm 。管道（包括保温层）间的净距根据管道安装和维修和需要确定。

第14.4.11 条热力管道可以与以下工业管道敷设在同一地沟内：

一、与重油管、压力小或等于1.6MPa 的压缩空气管、给水管敷设在同一不通行地沟内；

二、与重油管、润滑油管、压力小于或等于1.6MPa 的压缩空气管、给水管敷设在同一半通行或通行地沟内；给水管敷设在热力管道地沟内时，应单排布置或安装在热力管道下方。

第14.4.12 条热力管道严禁与输送易挥发、易爆、在害、有腐蚀性介质的管道和输送易燃体、可燃气体、惰性气体的管道敷设在同一地沟内。

第14.4.13 条热力管道地沟和直埋敷设管道在在南和路面下的埋设深度，应符合合下列要求：

一、地沟盖板顶部埋深不宜小于0.3m；

二、检查井顶部埋深不宜小于0.3m；

三、直埋敷设管道外壳顶部埋深不应小于表14.4.13 的规定。

直埋敷设管道外壳顶部埋设深度（m）表14.4.13

管径（mm）	50～125	150～200	250～300	350～400	≥450
车行道下	0.8	1.0	1.0	1.2	1.2
非车行道下无补偿直埋敷设	0.6	0.6	0.7	0.8	0.9
有补偿直埋敷设	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5

第14.4.14 条地下敷设热力管道的分支点装有阀门、仪表、放气、排水、疏水等附件时，应设置检查井，并应符合下列要求：

一、检查井的大小和井内管道和附件的布置，应满足安装、操作和维修，其净高不应小于1.8m；

二、检查井面积大于或等于4m2 时，人孔不应少于2 个，其直径不应小于0.7m ，人孔口高出地面不应小于0.15m；

三、检查井内应设置集水坑，其尺寸不宜小于0.4m×0.4m×0.3m ，并宜设置在人孔之下。

第14.4.15 条通地沟的人孔间距不宜大于200m ，装有蒸汽管道时，不宜大于100m ；半通行地沟的人孔间距不宜大于100m ，装有蒸汽管道时，不宜大于60m 。人孔口高出地面不应小于0.15m 。

第14.4.16 条地沟的设计除符合本规范第14.4.8 条～第14.4.15 条的规定外，尚应符合下列要求：

一、宜将地沟设置在最高在地下水位以上，并应采取措施防止地面水渗入沟内，地沟盖上部宜覆土；

二、地沟沟底宜有顺地面坡向的纵铅坡度；

三、通行地沟内的照明电压不应大于36V；

四、半通行和通行地沟有较好的自然通风。

第14.4.17 条直埋敷设管道的阀门、附件处，应避免受到较大推力和产生较高的应力，必要时管道上宜装设伸缩器。

第14.4.18 条地下敷设的热力管道穿越铁路或公路时，宜采用垂直交叉。斜交叉时，交叉角不宜小于45°，交叉处宜采用通行地沟、半通行地沟或套管，其长度应伸出路基每边不小于1m。

第14.4.19 条采用中、高支架敷设的管道，在管道上装有阀门和附件处，应设置操作平台、平台尺寸应保证操作方便。对于只装疏水、放水和放气等附件处，可不设置操作平台，将附件装设于地面上可以操作的位置，在寒冷地区其引下管应保温。

第14.4.20 条架空敷设管道与地沟敷设管道连接处，地沟的连接口应高出地面不小于0.3m，并应有防止雨水进入地沟的措施。

第14.4.21 条热力管道宜设有坡度，其坡度不应小于0.2％。地沟敷设时，沟内主要管道的坡向应与地沟的坡向一致。不间断运行的架空敷设蒸汽管道可不设坡度。

第五节管道和附件第14.5.1 条管道材料的选用应符合下列要求：

一、压力大于0.1MPa 和温度大于200 ℃的蒸汽管道、压力大于1.6MPa 和温度小于或等于180 ℃的热水管道，应采和无缝钢管。压力小于1.6MPa 和温度小于200 ℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管；

二、热力管道当采用不通行地沟或直埋敷设时，应采用无缝钢管。当采用架空、半通行或通行地沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合本条第一款的规定。

第14.5.2 条室外热力管道的管径不应小于DN25 。

第14.5.3 条热水、蒸汽和凝结水管道通向每一用户的支管上均应装设阀门。当支管的长度小于20m 时可不装设。

第14.5.4 条热水、蒸汽和凝结水管道的高点和低点，应分别装设放气阀和放水阀。

第14.5.5 条蒸汽管道的直线管段，顺坡时每隔400～500m 、逆坡时每隔200～300m ，均应设起动疏水装置。在蒸汽管道低点和垂直升高之前，应设置经常疏水装置。

第14.5.6 条蒸汽管道的经常疏水，在有条件时，应排入凝结水管道。

第14.5.7 条装设疏水阀处应装有检查疏水阀用的检查阀，或其他检查附件。在不带过滤装置的疏水阀前应设置过滤器。第14.5.8 条室外采暖计算温度小于－5℃的地区，架空敷设的不连续运行的管道上，和室外采暖计算温度小于－10℃的地区，架空敷设的管道上，均不应装设灰铸铁的设备和附件。室外采暖计算温度小于或等于－30℃的地区，架空敷设的管道上，应装设钢制阀门和附件。

第六节管道热补偿和管道支架

第14.6.1 条管道的热膨胀宜利用自然补偿，当自然补偿不能满足要求时，应设置伸缩器。

第14.6.2 条管道热伸长量的计算温差，应为热介质的工作温度和管道安装温度之差。室外管道的安装温度可按室外采暖计算温度取用。

第14.6.3 条采用弯管伸缩器时，应预拉伸缩管。预拉伸量宜取管道热伸长量的50％。当输送热介质温度大于380 ℃时，预拉伸量宜取管道热伸长量的70％。

第14.6.4 条套管伸缩器宜设置在因安装其他伸缩器位置受到限制的热水管道上。一下敷设时用于管径大于或等于DN100 的管道上，低支架敷设时用于管径大于或等于DN300 的管道上，套管伸缩器应设置在固定支架近旁的平直管段上，并应在其活动侧装设导向导支架。

第14.6.5 条波形伸缩器宜用于管径大于DN300mm ，压力小于0.6MPa 的热力管道上。采用波形伸缩器时，应计算安装温度下的伸缩器安装长度，根据安装温度进行预拉伸。在伸缩器两侧的管道上应装设导向支架。

第14.6.6 条采用球形伸缩器时，宜装设在便于检修的地方。当水平装设大直径的球形伸缩器时，两个球形伸缩器下应装设滚动支架，或采用低摩擦系数材料的滑动支架，在直管径上应设置导向支架。

第14.6.7 条管道的转角可采用弯曲半径不小于1 倍的管径的热压弯头，或采用煨制弯曲半径不小于4 倍管径的弯管；介质压力小于或等于1.6MPa 的管道可采用焊接弯头。

第14.6.8 条管道的活动支座宜采用滑动支座。当敷设在高支架、悬臂支架或通行地沟内的管道，其管径大于或等于DN300mm 时、宜采用滚动（滚轮、滚架、滚柱）支座或采用低摩擦系数材料的滑动支座。

第14.6.9 条不通行地沟内每根热力管道的滑动支座及其混凝土支墩应错开布置。

第14.6.10 条当管道直接敷设在另一管道时，在计算管道的支座尺寸和伸缩器的补偿能力时，应考虑上下管道产生的位移量所造成的影响。

第14.6.11 条计算共架敷设管道的推力时，应计入牵制系数。

第14.6.12 条直埋敷设管道宜采用无补偿敷设方式。