泵的维护及检修-水泵故障诊断及消除措施

水泵故障诊断及消除措施

1.无液体提供，供给液体不足或压力不足

泵没有注水或没有适当排气。消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

叶轮流道被杂物堵塞，装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。消除措施：及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型。

扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要。产生原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。消除措施：增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，可以避免汽蚀的发生。更换被磨损叶轮、选择与泵相匹配的电机。

速度太低。消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

系统水头太高。消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

吸程太高。消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

叶轮或管线受堵。消除措施：检查有无障碍物。

转动方向不对。消除措施：检查转动方向。

产生空气或入口管线有泄漏。消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中。消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足。消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

底阀太小。消除措施：安装正确尺寸的底阀。

底阀或入口管浸没深度不够。消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

叶轮间隙太大。消除措施：检查间隙是否正确。

叶轮损坏。消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

叶轮直径太小。消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。

压力表位置不正确。消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2.泵运行一会儿便停机

吸程太高。消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

叶轮或管线受堵。消除措施：检查有无障碍物。

产生空气或入口管线有泄漏。消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中。消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足。消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

底阀或入口管浸没深度不够。消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

泵壳密封垫损坏。消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3.泵功率消耗太大

转动方向不对。消除措施：检查转动方向。

叶轮损坏。消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

转动部件咬死。消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

轴弯曲。消除措施：校直轴或按要求进行更换。

速度太高。消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

水头低于额定值。抽送液体太多。消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。

液体重于预计值。消除措施：检查比重和粘度。

填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）。消除措施：检查填料，重新装填填料函

轴承润滑不正确或轴承磨损。消除措施：检查并按要求进行更换。

耐磨环之间的运行间隙不正确。消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。

泵壳上管道的应力太大。消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

电机过载运行，电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。

4.泵的填料函泄漏太大

轴弯曲。消除措施：校直轴或按要求进行更换。

联轴节或泵和驱动装置不对中。消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。

轴承润滑不正确或轴承磨损。消除措施：检查并按要求进行更换。

5.轴承温度太高

轴弯曲。消除措施：校直轴或按要求进行更换。

联轴节或泵和驱动装置不对中。消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。

轴承润滑不正确或轴承磨损。消除措施：检查并按要求进行更换。

泵壳上管道的应力太大。消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

润滑剂太多。消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。

泵轴、电机轴不同心，泵轴弯曲变形等。用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。

此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。

6.填料函过热

填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中。消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）。消除措施：检查填料，重新装填填料函。

填料或机械密封有设计问题。消除措施：向厂家咨询。

机械密封损坏。消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。

轴套刮伤。消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。

填料太紧或机械密封没有正确调节。消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。

7.转动部件转动困难或有磨擦

轴弯曲。消除措施：校直轴或按要求进行更换。

耐磨环之间的运行间隙不正确。消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。

泵壳上管道的应力太大。消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

轴或叶轮环摆动太大。消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。

叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物。消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。

8.泵运行时存在异常振动及声音

通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。