试压泵标准3

5 试验方法
5. 1 一般要求
5. 1. 1 试验装置的原理图见附录A 和附录B（提示的附录）。
5. 1. 2 排出管路、管接头及装置用高压阀等允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应（最大排出压力应按被试泵的安全阀排放压力考虑）。
5. 1. 3 吸入管路的各连接处不应泄漏，吸入端应设置过滤网。
5. 1. 4 排出管路上应设置容积足够大的容器，容器允许承受的压力应不低于泵额定排出压力的1.5 倍。
5. 1. 5 试验介质为5~60℃的清水，如对试验介质有特殊要求时，可另订协议。
5. 1. 6 排出管路直径应不少于泵的排出口直径。
5. 1. 7 试验应在额定工况下进行。若达不到额定工况时，试验工况参数测量值或允许偏差应符合表11 的规定。

  表11
       额定工况参数                 测量值或允许偏差
       泵的排出压力                 不低于额定值
   电动泵泵速或转速                 额定值的±5%

5. 1. 8 试验工况与额定工况有偏差时，应按5.10.1.2 和5.10.4.2 的规定换算。
5. 1. 9 凡检测测量参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表12 的规定。
表12

      被测参数               允许波动范围%       被测参数        允许波动范围
      排出压力                    ±8            介质温度             3℃
      流量                        ±1            泵的输入功率         4%
      电动泵泵速或转速            ±1            电动机的输入功率     4%

5. 1. 10 试验时，确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时读出并记录，每个被测参数的测量次数应不少于3 次，取算术平均值作为测量值。
5. 1. 试验用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于表13 的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关法定部门的检定合格证明，仪器、仪表精度应符合表14 的规定。
表13
                        测定值                       误差范围 %
                        型式和抽查检验               出厂检验
泵速                        ±0.5                     ±1.0
压力                        ±2.0                     ±2.5
流量                        ±1.5                     ±2.0
泵输入功率                  ±1.5                     ±2.5

表14

名称                           精度等级
电流表                       ≥0.5
电压表                       ≥0.5
瓦特表                       ≥0.5
互感器                       ≥0.2

5. 1. 12 试验数据及计算结果均应记入试验记录表，并整理、绘制性能曲线。
5. 2 电动试压泵的试运转
5. 2. 1 试运转的目的是检查装配质量并对泵进行跑合。
5. 2. 2试运转包括空载试验、升载试验：a) 空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，空载试验不少于0.5h；b) 升载试验应在额定泵速下，排出压力从排出阀全开时的压力逐渐上升到额定排出压力的过程中进行，对每种规格的泵分25% 、50% 、75% 、100% 四个压力等级进行试验，每个压力等级运转时间不少于15min 。
5. 2. 3 试运转中泵的声响、振动、润滑、温升、泄漏应无异常，所有保护装置应正常。
5. 3 性能试验
5. 3. 1 手动试压泵的性能试验
5. 3. 1. 1 泵的试验压力应为额定排出压力的95%~105% 。
5. 3. 1. 2 测量空载流量，测量值不应低于额定流量。
5.3. 1. 3 采用悬挂重物的方法测定手柄施力，即堵住泵排出口，使手柄处于上临界位置，然后在手柄施力点悬挂重物使手柄达到平衡位置时，该重物重量即为手柄施力。手柄施力点应在手柄轴向尺寸的中心。
5. 3. 1. 4 出厂检验的性能试验不测手柄施力。
5. 3. 2 电动试压泵的性能试验
5. 3. 2. 1 性能试验是确定流量、功率、泵效率与排出压力的关系，并绘出性能曲线。
2. 2 泵的性能试验应在额定泵速下进行，排出压力从最小值（排出管路阀门全开时，为克服试验系统阻力而必需的排出压力）开始，按不同型式的泵进行不同的升压。对高、低压分段的泵，升压分两个阶段进行，在泵的低压段压力试验点应不少于2 点，在泵的高压段压力试验点为4~6 点，最大值为额定排出压力值，对高、低压不分段的泵，升压压力试验点应不少于5 点，最大值为额定排出压力值，所有试验压力点应均匀分布在所测区间。
5. 4 泵的连续运转试验
5. 4. 1 手动试压泵的连续运转试验
5. 4. 1. 1 泵的连续运转试验应建立模拟手动试验的机动机构。
5. 4. 1. 2 泵的连续运转试验，即检查泵的使用寿命和运行可靠性，它借助于模拟手动试验的机动机构，在额定压力下按表15 所规定的运转次数连续运转。
5. 4. 1. 3 连续运转试验的运转次数采用数字计数器计数。
5. 4. 2电动试压泵的连续运转试验连续运转试验指在所有其它试验项目进行完毕后，泵在额定工况下连续运转500h 。
5. 4. 3 泵连续运转中间每次停泵不应超过1h，总停泵次数不应超过5 次，以便检查运行情况和更换易损件，主要易损件的更换期指标应符合4.9 的规定。
5. 4. 4 试验中每4h 作一次记录，记录内容为排出压力、流量、泵速、介质温度、功率和运转情况。
5. 4. 5 试验期间如遇主要部件需要更换时，则已完成的试验无效。
5. 4. 6 试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体并检查记录泵零、部件的磨损情况。应列出试验前、后泵主要零、部件检查记录表。
5. 5 额定排出压力下性能检查
5. 5. 1 手动试压泵，泵连接稳压容器，在额定排出压力下检查流量，应符合额定流量。
5. 5. 2 电动试压泵，应在额定泵速下，测量额定排出压力时的流量，校正安全阀、溢流阀的开启压力。
5. 6 保压试验
表15
MPa
额定排出压力下连续运转次数 500000 400000 300000 200000

保压试验是指在额定排出压力下，停泵并关闭截止阀，5min 内压力表指示值的下降值应符合4.3d）的规定。
5. 7 安全阀、溢流阀试验
5. 7. 1 安全阀应在泵运转的情况下进行调整和试验，即逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力至安全阀的开启压力，此时安全阀应灵敏动作，当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不少于3 次。合格后应加铅封。
5. 7. 2 安全阀的开启压力应按4.5 的规定。
5. 7. 3 溢流阀应在泵运转情况下进行调整和试验，溢流阀的开启压力应符合4.6 的规定，溢流阀应灵敏动作，试验应不少于3 次。
5. 8噪声试验泵的噪声测量及计算应符合GB/T 9069 的规定。
5. 9 参数测量和测量仪表精度的规定
5. 9. 1 流量
5. 9. 1. 1 手动试压泵流量指柱塞往复一次在泵排出口所测得的介质体积，单位为mL/次。
5. 9. 1. 2 流量测量采用容积法或质量法。电动试压泵流量测量的时间不少于1min；手动试压泵流量，手压10 次取其平均值。
5. 9. 1. 3 采用容积法测量流量时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。
5. 9. 1. 4 采用质量法测量流量时，衡器的感量应小于被测质量的0.5% 。
5. 9. 1. 5 时间测量用数字频率计或其它计时仪表，也可用测量泵速的方法来代替时间测量，计时或计数仪表的精度不应低于0.1% 。
5. 9. 2 压力
5. 9. 2. 1 压力的测量采用弹簧管式压力表。
5. 9. 2. 2 压力测量仪表的精度等级，型式检验和抽检不低于1 级；出厂检验不低于1.5 级。量程大于或等于100MPa 的压力表采用1.5 级。
5. 9. 2. 3 排出压力测量应取压力表指针摆动2/3 处的指示值作为测量值。
5. 9. 2. 4 压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的1/3~2/3 。
5. 9. 3 温度
5. 9. 3. 1 液体温度、泵零件温度测量采用玻璃水银温度计、半导体温度计等，其极限误差不大于1℃。
5. 9. 3. 2 测温点应设在温度场扰动最小、传热最好、散热最少的地方。
5. 9. 4 泵速
5. 9. 4. 1 泵速测量仪表的精度等级，型式检验和抽检不低于0.5 级；出厂检验应不低于1.0 级。
5. 9. 4. 2泵速可采用下列方法之一测量：a) 测出某一时间间隔内的累计往复次数，然后求每分钟的平均值；b) 测量电动机的转速，然后换算成泵速；c) 直接测量泵速。
5. 9. 4. 3 采用测量累计往复次数或转速计算泵速时，测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同，且同步进行。
5. 9. 5 功率
5. 9. 5. 1 泵的输入功率指泵的配带电动机传递到泵输入轴的功率，应把独立的传动装置（如减速箱、带轮、减速机等）包括在泵的范围内，电动机的输出功率即为泵的输入功率。
5. 9. 5. 2 泵的输入功率应通过测量与泵配带的已知效率的电动机的输入功率来确定。
5. 9. 5. 3 电动机输入功率应在电动机入线端测量。三相交流电动机用二瓦特计法或三瓦特计法，测量仪表精度见表14。试验时仪表的指示值应在全量程的1/3 以上（用二瓦特计测量三相功率时例外），但其指示的电流、电压值不应低于瓦特表额定电流、电压值的60% 。
5. 9. 5. 4 测量电动机的输入功率计算输出功率时，应按GB/T 1032 实测出电动机的输入–输出功率曲线。
5. 9. 5. 5 试验电动机的功率不应超过泵额定功率的2.5 倍。
5. 10 数据处理
5. 10. 1 流量
5. 10. 1. 1 试验泵速时的流量应按式（1）、式（2）计算：

容积法：
t VQ = 60 ……………………………………………（1）
质量法：
t mQ r = 60 ……………………………………………（2）
式中：Q——试验泵速时的流量，L/h；
V——时间间隔t 内注入容器的液体体积，L；

t——测量的时间间隔或与测量的往复次数所对应的时间间隔，min；m——时间间隔t 内注入容器的液体质量，kg；ρ——试验介质在试验温度下的密度，kg/L 。
5. 10. 1. 2 试验泵速与额定泵速不同时应按式（3）换算：
Qr = Qnr ……………………………………………（3）
n
式中：Qr ——额定泵速下的流量，L/h；nr ——额定泵速，r/min 。
5. 10. 2压差泵的压差指泵的排出压力与吸入压力的差值，按式（4）计算：
p=pd –pa≈Gd ……………………………………………（4）
式中：p——压差，MPa；pd ——排出压力，MPa；pa ——吸入压力，MPa；Gd ——排出端弹簧管式压力表读数，MPa 。
5. 10. 3 泵速
5. 10. 3. 1 测量累计往复次数时，泵速按式（5）计算：

k
n = ……………………………………………（5）
t
式中：n——试验泵速，r/min；k——时间间隔t 内累计往复次数。
5. 10. 3. 2 测量电动机的转速时，泵速按式（6）计算：
n = ndr ……………………………………………（6）
i
式中：n——转速，r/min；ndr ——电动机的转速，r/min；i——速比。
5. 10. 4 功率
5. 10. 4. 1已知电动机效率，按式（7）计算泵输入功率：Pin=Pdrηmot ……………………………………………（7）

式中：Pin ——泵输入功率，kW；Pdr ——电动机输入功率，kW；
ηmot ——电动机效率。
5. 10. 4. 2 当试验泵速与额定泵速不同时应按式（8）计算：
n
Pir = Pin r …………………………………………（8）
n
式中：Pir ——额定泵速下的输入功率，kW；nr ——额定泵速，r/min 。
5. 10. 5泵效率泵的效率指泵的输出功率与输入功率之比，按式（9）计算：
Pou
h =·100% ………………………………………（9）
Pin
式中：η——泵的效率；Pou ——泵的输出功率，kW。
Pou = pQ
3600
5. 10. 6容积系数容积系数指泵的流量与理论流量之比，按式（10）计算：
Qr
K v =·100% ………………………………………（10）
Qt
式中：Kv ——容积系数；Qt ——额定泵速时的理论流量，L/h；
Qt = 60 · p D 2 Snr Z
4D——柱塞直径，dm；S——行程长度，dm；Z——缸数。
5. 10. 7泵机组效率泵机组效率指泵的输出功率与泵配带电动机输入功率之比，按式（11）计算：
Pou
hov =·100% ………………………………………（11）
Pdr
式中：ηov ——泵机组效率。
5. 11性能曲线的绘制绘制电动试压泵在额定泵速下流量、功率、泵效率与排出压力的关系曲线，如图1 所示。

图 1
5. 12 试验报告
5. 12. 1 试验报告包括泵的设计参数、测量原始记录、计算结果及试验分析评价。
5. 12. 2型式检验报告包括：a) 试验前关于泵装配和主要零件检查的记录；b) 试验后关于泵解体检查结果和主要摩擦副尺寸变化的资料；c) 试验记录、性能曲线图；d) 试验装置系统图；
e) 试验用仪器、仪表的校准记录资料；f) 试验结论。
5. 12. 3抽检报告内容包括：a) 试验记录、性能曲线图；b) 试验结论。
5. 12. 4出厂检验报告内容包括：a) 试验记录；b) 试验结论。
5. 12. 5 试验记录表详见附录C（提示的附录）。
5. 12 .6 试验报告应有试验负责人的签署。