6 检验规则
6. 1 每台泵应经制造厂技术检验部门检查合格，并附有产品合格证方可出厂。
6. 2泵的各类试验按表16、表17 规定的项目进行。表16 手动试压泵试验项目
试验项目 检验种
类
型式检验 抽查检验 出厂检验
性能试验 √ √ √
连续运转试验 √ × ×
额定排出压力下性能检查 √ √ ×
保压试验 √ √ √
表17 电动试压泵试验项目
试验项目 检验种
类
型式检验 抽查检验 出厂检验
试运转 √ √ √
负荷运转试验 × √ √
连续运转试验 √ × ×
性能试验 √ √ ×
额定排出压力下性能检查 × × √
安全阀、溢流阀（或液控阀）试验 × √ √
保压试验 √
√
√
噪声测量
√ √ ○
清洁度检查
√ ○ ×
注：√表示应进行试验；×表示不进行试验；○表示按需要进行试验。
6. 3 型式检验
6. 3. 1 新产品首制样机应进行型式检验。
6. 3. 2 泵系列产品允许只对该系列的基本样机进行型式检验，其他产品只进行抽查检验。基本样机应
是该系列中负荷最大的产品，且其检验结果应足以用来考核全系列产品（除性能曲线外）。
6. 3. 3 转厂产品应进行型式检验。
6. 3. 4 老产品在设计、工艺和材料有重大变化时，应做型式检验。
6. 4 抽查检验
6. 4. 1 成批生产的产品应做抽查检验，每批抽查不少于1
台。如检验不合格应加倍重复检验；如仍有不合格，应逐台检验。
6. 4. 2 系列新产品的基本样机已进行型式检验，其它规格的产品应进行抽查检验。
6. 4. 3 做抽查检验的产品应为同一制造工艺水平的泵。
6. 5 每台泵应进行出厂检验。7 标志、包装、贮存
7. 1 泵的标牌应固定在明显部位，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T 13306 的规定。标牌应包括下列内容：
a) 制造厂名称及商标；
b) 泵的型号及名称；
c)
泵的技术参数：额定排出压力，MPa；额定流量，L/h；泵速，r/min；电动机功率，kW；质量，kg；
d)
出厂编号；
e) 出厂日期。
7. 2 泵包装前应做涂漆及防锈处理，排出口应封住。
7. 3 泵的包装按GB/T 13384 的规定，应采用封闭式包装。
7. 4泵出厂均应带下列文件，并封存在不透水的袋内：a) 产品合格证；b) 装箱单；c) 产品使用说明书。
7. 5 泵在存放中应防止发生锈蚀和损坏，泵自发货之日起油封保证期为6 个月，逾期应做检查，重新油封。
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